RS MULTICUT

Systemlösungen für Schneidaufgaben – wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- & vollautomatischen Wicklern.

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Qualität & Kompetenz seit 1959

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60 Jahre Impulsgeber

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In über 60 Ländern präsent

RS Multicut

Systemlösungen für Schneidaufgaben in der Extrusionsfolge – wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- und vollautomatischen Wicklern.

Die ROLF SCHLICHT GmbH bietet eine breite Palette an Systemlösungen für vielseitige Schneidaufgaben in der Extrusionsfolge. Wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- oder vollautomatischen Wicklern mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern an.

Einsatzgebiet für unsere Systeme ist der Produktionsbereich Kunststoff- und Gummiextrusion zur Herstellung von Schläuchen, Rohren, Profilen, Streifen von kleinsten Durchmesserbereichen bis unter 1 mm in der Medizintechnik bis hin zu Rohren von ca. 100 mm Durchmesser.

Wir liefern unsere Zuführ- und Schneidsysteme auch in GMP-Ausführung für die Pharmaindustrie und Medizintechnik für den Reinraum. Die Anlagen arbeiten in der Extrusionslinie oder auch außerhalb der Linie von der Spule, vom Wickelbund oder aus der Palette heraus.

Wir passen die Anlagen Ihren Wünschen und Bedürfnissen an, um für Sie bestmögliche Effektivität zu erreichen.

Ablängen
Schneiden
Abstechen
Abziehen
Zuglos oder mit Zug transportieren
Linienunabhängiges Arbeiten mittels Durchhangsteuerungen
Abführen
Abblasen oder abwerfen
Auffangen und sortieren in Wannen, Kartons, Boxen oder Tüte

Schneiden – MC / OC / SC / Kreismesser / Rundmesser / Guillotine

MC-NG Prospekt Ansehen (PDF)

OC-NG Prospekt Ansehen (PDF)

Katalog Ansehen (PDF)

Wir bieten Ihnen eine große Palette an Schneid-Lösungen für Ihre Produkte. Von der einfachen Trennung bis hin zum hochpräzisen fussel- und gratfreien Schnitt mit sehr engen Längentoleranzen können wir auch Lösungen abseits der Gummi- und Kunststoffindustrie anbieten. Sprechen Sie uns für Ihre individuelle Schneidlösung in der Extrusionsfolge gern an.

9

Rotationsablängmaschinen

9

Kombischneideinheit

9

Kombischneideinheit mit integriertem Heiztunnel

MCS Modulares Schneidsystem

9

Scherenschnittsystem

9

Kreismesser-Ablängsystem

9

Rotierendes Rundmesser

9

Guillotine-Ablängsystem

9

Flachbettschneidemaschinen

Verarbeitungssysteme

Katalog Ansehen (PDF)

Als weitere Maschinen in der Extrusionsfolge bieten wir hochpräzise RS Raupenabzüge mit Servo-Direktantrieben zur Kopplung mit unseren Schneidmaschinen oder als „stand alone“ Lösung. Wo nicht geschnitten wird, bieten wir ein umfangreiches Programm an halb- oder vollautomatischen Wicklern mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern an.

Stechen

Katalog Ansehen (PDF)

Automatische Stechmaschinen für Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen in der Extrusionsfolge. Die Maschinen Modelle TGT und TGT stechen bzw. trimmen Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen aus Preformlingen.

Scherenschnittsystem

RS MULTICUT SC-80

RS MULTICUT SC-80 – Scherenschnittsystem mittels Kurvenscheibe und Servotechnik für die Extrusionsfolge. Ablängung im Stillstand steht für beste Längentoleranz, winkeligen Schnitt, einmalige Schnittfolge, mehr als 300 Schnitte pro Minute möglich. Einsatz für Profile in der Bau- und Möbelindustrie, Scannerleisten, halbharte und harte Materialien.

Wir passen die Anlagen Ihren Wünschen und Bedürfnissen an, um für Sie bestmögliche Effektivität zu erreichen.

Abführsysteme

RS MULTICUT Abführsysteme nach Kundenwunsch

Abführbänder in der Extrusionsfolge für die geschnittenen Teile mit Abblas- oder Abwurfsystemen in Auffangwannen, Kartons, Tüten etc. Länge, Breite und Aufbau der Systeme erfolgen nach Kundenwunsch.

Stechmaschinen

RS MULTICUT Serie TGT

Automatische Stechmaschinen für Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen. Die Maschinen Modell TGT stechen bzw. trimmen Gummi- oder andere Elastomer-Dichtungen. Die Dichtungen werden auf rotierenden Dornen platziert und mittels eines Stechmessers mit höchster Präzision abgestochen. Diese ganzen Vorgänge laufen vollautomatisiert ab. Die Beladevorrichtung positioniert die zu schneidenden Dichtungen und befördert sie zu den Ladezangen der Dorne. Eine Photozelle überwacht die Anzahl der zu schneidenden Dichtungen.

Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.

TGT-35

Material: Gummi

Leistung: 2 Schnitte 800 Teile/h, 1 Schnitt 1.200 Teile/h

max. Durchmesser: 35 mm

max. Wandstärke: 15 mm

Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM

Schneideinheit: 60 mm

Schnitt-Feineinstellung: ± 30°

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 0,55 kW

Druckluft: max. 6 bar

Gewicht: 275 kg

Abmessungen: 900 mm x 1.550 mm x 1.850 mm

TGT-90

Material: Gummi

Leistung: 2 Schnitte 700 Teile/h, 1 Schnitt 1.000 Teile/h

max. Durchmesser: 90 mm

max. Wandstärke: 20 mm

Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM

Schneideinheit: 90 mm

Schnitt-Feineinstellung: ± 30°

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 0,75 kW

Druckluft: max. 6 bar

Gewicht: 380 kg

Abmessungen: 1000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm

TGT-140

Material: Gummi-Metall

Leistung: prozessabhängig

max. Durchmesser: 140 mm

max. Wandstärke: 20 mm

Spindelgeschwindigkeit: 4.000 UpM

Schneideinheit: 90 mm

Schnitt-Feineinstellung: ± 30°

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,35 kW

Druckluft: max. 6 bar

Gewicht: 500 kg

Abmessungen: 1.000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm

Stechmaschinen

RS MULTICUT Serie TGM

Automatische Maschine zum Schneiden von Gummi- oder anderen Elastomer-Schlauchstücken. Die Maschinen Modell TGM schneiden rotierende Gummi- oder andere Elastomer-Schläuche mittels lanzenförmiger Messer oder Rundmesser in Ringe.

Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.

TG-1M

Anzahl Schläuche: 1

Leistung: 1 x 100 Schnitte/min max.

Schlauch-Durchmesser: 210 mm max.

Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage

Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,1 kW

Gewicht: 300 kg

Abmessungen: 790 mm x 2.000 mm x 1.650 mm

TG-2M

Anzahl Schläuche: 2

Leistung: 2 x 100 Schnitte/min max.

Schlauch-Durchmesser: 150 mm max.

Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage

Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,1 kW

Gewicht: 450 kg

Abmessungen: 990 mm x 2.000 mm x 1.650 mm

TG-4M

Anzahl Schläuche: 4

Leistung: 4 x 140 Schnitte/min max.

Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.

Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage

Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,1 kW

Gewicht: 1.100 kg

Abmessungen: 1.300 mm x 2.000 mm x 1.650 mm

TG-6M

Anzahl Schläuche: 6

Leistung: 6 x 140 Schnitte/min max.

Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.

Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage

Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,1 kW

Gewicht: 1.400 kg

Abmessungen: 1.550 mm x 1.850 mm x 2.300 mm

TG-8M

Anzahl Schläuche: 8

Leistung: 8 x 140 Schnitte/min max.

Schlauch-Durchmesser: 110 mm max.

Schlauchlänge: 150 mm, max. 500 mm auf Anfrage

Toleranz Schneideinheit: ± 0,01 mm

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 1,1 kW

Gewicht: 1.700 kg

Abmessungen: 1.750 mm x 2.555 mm x 2.250 mm

Wickler

RS MULTICUT Wickler (nach Kundenwunsch)

Wo nicht geschnitten wird, bieten wir in der Extrusionsfolge Wickler mit Umreifung, Abbindung, Einschrumpfung sowie Auswurf- bzw. Ablegesystemen auf Paletten oder Transportbändern. Bei Interesse an einem Wickler, sprechen Sie uns an.

Tellerwickler (Bsp. 1, nach Kundenwunsch)

Tellerdurchmesser: 600 mm

Tellerhöhe: 1.000 mm

Tellermaterial: Siebdruckplatte mit POM Ring

max. zentrische Last: ca. 50 kg

Antrieb: mit Drehstrom Asynchron

Getriebemotor: ca. 0,5 kW, geregelt mit einem Frequenzumrichter max. n = 30 1/min

Produktabwicklung: 2 Querrollen und 2 Fingerrollen für die Produktabwicklung

Gestell: Stahlrahmengestell, pulverlackiert

Schaltschrank: pulverlackiert RAL 7035

2 Bockrollen

2 Lenkrollen

Tellerwickler (Bsp. 2, nach Kundenwunsch)

Tellerwickler mit zwei Stiften auf der Tellerplatte

Tellerdurchmesser: 1.600 mm

Tellerhöhe: 800 mm

Tellermaterial: Birke Siebfilm 30 mm

max. zentrische Last: ca. 100 kg

Antrieb: mit Drehstrom Asynchron

Getriebemotor: ca. 0,5 kW

Tellerdrehzahl: 1…20/min., geregelt über Frequenzumrichter, einstellbar über Schnittstelle 0 – 10 Volt

Harting Stecker

Anschlusss: Spannung: 400 V 50 Hz 3 Ph, N, PE; 5 m Anschlusskabel ohne Stecker

Gestell: Stahlrahmengestell, pulverlackiert RAL 7021

Schaltschrank: pulverlackiert RAL 3020

4 Lenkrollen mit Bremse

Tellerwickler Bsp. 1

Tellerwickler Bsp. 2

Orbitalschneider

RS MULTICUT OC-30 NG, OC-70 NG

Der Orbitalschneider RS MULTICUT OC-NG ist für halbharte und harte Rohre mit einem Durchmesser von 5 bis 70 mm geeignet.

Das System zeichnet sich durch einen sauberen, spanfreien und rechtwinkligen Schnitt aus und wird zum präzisen und schnellen Schneiden von halbharten und harten Rohren aus Kunststoff, Gummi, Kunststoffverbund mit Aluminium, Kupferrohr innen, Gummi mit Kevlar, etc. eingesetzt. Der Schnitt erfolgt on the fly.

Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger, erreicht die mitlaufende Schneideinheit eine hervorragende Schnittqualität und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von circa 1-2 Sekunden für die Bearbeitung von hohen Liniengeschwindigkeiten.

Alle wichtigen Schneidparameter lassen sich während des Prozesses in der Steuerung anpassen und entsprechend den Anforderungen optimieren. Die neue OC NG Extrusionsfolgemaschine wird in gewohnter Qualität, jedoch jetzt zu einem besonders attraktiven Preis angeboten und ist auch als Hochgeschwindigkeitsversion OC NG HS erhältlich.

Ein revolutionäres Schneidsystem anstelle von Sägen, Guillotinen etc.

Lieferung von Sondermaschinen auf Anfrage. Technische Änderungen vorbehalten.

OC-30 NG

max.

Produktgeschwindigkeit:	max. 12 m/min
Produktdurchmesser:	max. 29 mm
Schnittleistung:	25 Schnitte/Min.*
Anzahl der Orbitaldrehungen:	3 pro Schnitt
Schneidmotor:	Servo-Antrieb
Wandstärke Produkt:	6,00 mm max.
Zustellung der Klinge:	mechanisch über Getriebe-Motorantrieb
Anschlusswerte:	3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A
Steuerung:	Siemens S7
Benutzerverwaltung:	Standard
Abmessungen:	L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm
Gewicht:	ca. 282 kg

OC-30 NG HS

max.

Produktgeschwindigkeit:	max. 20 m/min
Produktdurchmesser:	max. 29 mm
Schnittleistung:	50 Schnitte/Min.*
Anzahl der Orbitaldrehungen:	3 pro Schnitt
Schneidmotor:	Servo-Antrieb
Wandstärke Produkt:	6,00 mm max.
Zustellung der Klinge:	mechanisch über Getriebe-Motorantrieb
Anschlusswerte:	3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A
Steuerung:	Siemens S7
Benutzerverwaltung:	Standard
Abmessungen:	L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm
Gewicht:	ca. 303 kg

OC-70 NG

Produktgeschwindigkeit:	max. 12 m/min
Produktdurchmesser:	max. 69 mm
Schnittleistung:	max. 25 Schnitte/Min.*
Anzahl der Orbitaldrehungen:	3 pro Schnitt
Schneidmotor:	Servo-Antrieb
Wandstärke Produkt:	6,00 mm max.
Zustellung der Klinge:	mechanisch über Getriebe-Motorantrieb
Anschlusswerte:	3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A
Steuerung:	Siemens S7
Benutzerverwaltung:	Standard
Abmessungen:	L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm
Gewicht:	ca. 313 kg

OC-70 NG HS

Produktgeschwindigkeit:	max. 20 m/min
Produktdurchmesser:	max. 69 mm
Schnittleistung:	max. 50 Schnitte/Min.*
Anzahl der Orbitaldrehungen:	3 pro Schnitt
Schneidmotor:	Servo-Antrieb
Wandstärke Produkt:	6,00 mm max.
Zustellung der Klinge:	mechanisch über Getriebe-Motorantrieb
Anschlusswerte:	3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A
Steuerung:	Siemens S7
Benutzerverwaltung:	Standard
Abmessungen:	L 1200 mm / B 600 mm / H 1400 mm
Gewicht:	ca. 332 kg

OC-30 NG

CombiCutter

RS MULTICUT Kombi-Schneidmaschinen CC NG

Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer.

Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen in der Extrusionsfolge.

Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt.

Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet.

Der nachgeschaltete Rotationschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich.

Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt. Die Positionsüberwachung der Buchsen erfolgt über Sensoren.

Zur präzisen Schnittgestaltung benötigt man eine möglichst hohe Schnittenergie des Rotationsmessers zum Zeitpunkt des Schnittes. Diese Schnittenergie wird durch den Einsatz einer neu entwickelten doppelten elektronischen Kurvenscheibe erreicht. Sie beschleunigt das Messer bei jeder Umdrehung so, dass beim Auftreffen auf das zu schneidende Produkt die maximale Drehzahl beim Trennvorgang anliegt. Anschließend wird das Messer wieder abgebremst zur Beschleunigung für den nächsten Zyklus. Im Zusammenspiel mit der vorgeschalteten Transporteinheit, üblicher Weise einem Raupenförderer, können so höchstgenaue Toleranzen in Länge und Rechtwinkligkeit erzielt werden.

Eine Lenze SPS Steuerung mit Touch-Screen gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Die Prozessparameter werden mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben.

Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen und Schneidbuchsen eingesetzt.

Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar.

Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Clamp-Cut-Buchse (CC). Unsere neu entwickelte, segmentierte Klemmschneidbuchse erlaubt es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert.

Vorteile:

Neu entwickelte Kurvenscheibe
Servoantrieb
Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig)
Lenze SPS über Frequenzumformer
Schneller Schneidbuchsenwechsel
Rechtwinkliger, sauberer Schnitt
Wahlweise mit „Stopp & Go“-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt
Geringer Platzbedarf
Flexibel einsetzbar: inline und offline
Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt

CC-250 40 NG

materialabhängigTechnische Daten CC-250 40 NG :

Bandlänge:	250 mm
Zugkraft max.:	250 N
Materialabmessungen Breite max.:	40 mm
Materialabmessungen Höhe max.:	20 mm
Schnittleistung mit einer Klinge max.:	4.000 Schnitte / min.*
Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.:	1.450 Schnitte /min*
Längentoleranz:	1%
Vorschubgeschwindigkeit max.:	100 m/min
Antriebsleistung:	Servomotor 3,3 KW
Anschlusswerte:	400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung:	Lenze SPS über Frequenzumformer
Bedienung:	Operator Panel
periphere Schnittstelle:	ja
Linienhöhe:	1.100 mm ±50 mm
Bandvorschub:	Servomotor und integriertes Längenmess-System
Abmessungen (L x T x H):	1200 x 600 x 1400 mm
Weight	430 kg

*depending on material

Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

CC-600 40 NG

materialabhängig.Technische Daten CC-600 40 NG

Bandlänge:	600 mm
Zugkraft max.:	800 N
Materialabmessungen Breite max.:	40 mm
Materialabmessungen Höhe max.:	40 mm
Schnittleistung mit einer Klinge max.:	4.000 Schnitte / min.*
Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.:	1450 Schnitte /min*
Längentoleranz:	1%
Vorschubgeschwindigkeit max.:	100 m/min.
Antriebsleistung:	Servomotor 3,3 KW
Anschlusswerte:	400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung:	Lenze SPS über Frequenzumformer
Bedienung:	Operator Panel
periphere Schnittstelle:	ja
Linienhöhe:	1.100 mm ±50 mm
Bandvorschub:	Servomotor und integriertes Längenmess-System
Abmessungen (L x T x H):	1750 x 600 x 1400 mm
Weight	580 kg

*depending on material

Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

CC-600 80 NG

Technische Daten CC-600 80 NG :

Bandlänge:	600 mm
Zugkraft max.:	800 N
Materialabmessungen Breite max.:	80 mm
Materialabmessungen Höhe max.:	80 mm
Schnittleistung mit einer Klinge max.:	4.000 Schnitte / min.*
Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.:	1.450 Schnitte /min*
Längentoleranz:	1%
Vorschubgeschwindigkeit max.:	100 m/min.
Antriebsleistung:	Servomotor 3,3 KW
Anschlusswerte:	400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung:	Lenze SPS über Frequenzumformer
Bedienung:	Operator Panel
periphere Schnittstelle:	ja
Linienhöhe:	1.100 mm ±50 mm
Bandvorschub:	Servomotor und integriertes Längenmess-System
Abmessungen (L x T x H):	1.750 x 600 x 1400 mm
Weight	580 kg

*materialabhängig

Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

CC-1000 80 NG

Technische Daten CC-1000 80 NG :

Bandlänge:	1.000 mm
Zugkraft max.:	800 N
Materialabmessungen Breite max.:	80 mm
Materialabmessungen Höhe max.:	80 mm
Schnittleistung mit einer Klinge max.:	4.000 Schnitte / min.*
Schnittleistung stop & go mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe max.:	1.450 Schnitte /min*
Längentoleranz:	1%
Vorschubgeschwindigkeit max.:	100 m/min.
Antriebsleistung:	Servomotor 3,3 KW
Anschlusswerte:	400 V, 50 Hz, 3 Phasen
Steuerung:	Lenze SPS über Frequenzumformer
Bedienung:	Operator Panel
periphere Schnittstelle:	ja
Linienhöhe:	1.100 mm ±50 mm
Bandvorschub:	Servomotor und integriertes Längenmess-System
Abmessungen (L x T x H):	1.950 x 600 x 1.750 mm
Weight	730 kg

*materialabhängig

Optionen: enutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

CombiCutterHeating

RS MULTICUT CCH-XX

CombiCutterHeating CCH-XX (5-39 mm) ist eine Kombischneideinheit im Bereich der Extrusionsfolge mit integriertem Heiztunnel zum Schneiden spröder und zäh-harter Werkstoffe mit perfekten Schnitten für Produkte von min. 5 bis max. 39 mm Durchmesser.

Harte Materialien haben teilweise die Eigenschaft beim Schlagschnitt im kalten Zustand zu splittern oder Schneidspäne zu erzeugen.

Durch das Erwärmen des Materials im Inline-Prozess erreichen wir ein sauberes und spanfreies Schnittbild. Eine teure Nachbearbeitung entfällt.

Ideal funktioniert unser Erwärmungstunnel in Verbindung mit unserem
RS MULTICUT Rotationsschneider MC-NG.

Die von uns hergestellten Vorwärmstrecken verfügen in dieser Anwendung über 2 Strahler je 3000 Watt. Die Wärmezufuhr ist geschwindigkeitsabhängig geregelt. Außerdem ist eine extrem schnelle Ein-/Ausschaltfunktion integriert, sodass die Wärmemengen präzise gesteuert werden können.

Für verschiedene Polymertypen, Produktgrößen und Liniengeschwindigkeiten stehen unterschiedliche Wärmestufen zur Verfügung.

Alle unsere Heiz-Tunnel sind mit einer vollständigen Absicherung ausgestattet, um den Benutzer zu schützen und die Brandgefahr zu vermeiden.

Geeignete Polymere: Schlagfestes, hartes PVC, HDPE, PB, PP.

CCH-XX

Technische Daten Heiztunnel:

2 Infrarotstrahler je 3.000 Watt.
Länge: 500 mm.
Regelgerät zur Anpassung der Heizleistung an die Produktgeschwindigkeit.
Einbindung in die SPS möglich.
Für die meisten Kunststoffpolymere geeignet.

KLEMMSCHNEIDBUCHSEN

Werden hohe Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Klemmschneidbuchsen!

Die neu entwickelten, segmentierten Klemmschneidbuchsen ermöglichen, das zu schneidende Material inline zu klemmen und für einen kurzen Moment zu halten, ohne dass es zu einem Geschwindigkeitsverlust kommt.
Das heißt, das Material steht für einen Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar still. Dadurch werden die Toleranzen deutlich kleiner und das Schnittbild wird optimiert.

Das speziell entwickelte Highspeedverfahren welches sich durch besonders hohe Qualität und Schnittgenauigkeit auszeichnet, kommt bevorzugt bei kurzen Elastomeren wie Präzisionsdichtungen zum Einsatz.

Geeignet für alle harten, halbharten und weichen Produkte, wie zum Beispiel Schläuche, Dichtungen und Rohre.

VORTEILE

Verbesserte Rechtwinkligkeit
Absolut parallele Schnitte bei Schnittlängen von 1 mm min.
Hohe Schnittleistung
Nachrüstbarkeit bei bestehenden MC Anlagen
Hohe Qualität und Parallelität
Kurze Lieferzeit
Kleine Toleranzen
Optimal für Präzisionsdichtungen

TECHNISCHE DATEN

Produktabmessung:	min. 5 mm bis max. Ø99 mm (materialabhängig)
Schnittlänge:	ab 1 mm min. (materialabhängig)
Schnittleistung mit einer Klinge:	max. 900 Schnitte/Min. (materialabhängig)
Besonderheiten:	segmentierte Buchse
Besonderheiten:	vibrationsarm durch Gegengewicht

PDF-Prospekt Klemmschneidbuchsen

MODulars Schneidsystem

RS MULTICUT MCS Modulares Schneidsystem

Die MCS ist ein Baukastensystem für die Extrusionsfolge, die in unterschiedlichen Kombinationen geliefert werden kann. So können verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material, ganz individuell und nach Ihren Wünschen angepasst werden.

Das Trennmodul kann jederzeit werkzeuglos gewechselt werden, abhängig von dem zu schneidenden Material. Es gibt Module für Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt. Ganz individuell nach Ihren Wünschen.

Die MCS ist standardmäßig vorbereitet für weitere Peripheriegeräte.

Hauptmerkmale:

MCS mit modularem Konzept
Breites Spektrum an lieferbaren Schneidetechnologien (Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt)
Schnell wechselbare Werkzeuge

MCS

Technische Daten:

Schneidhöhe:	max. 80 mm, 30 mm
Material Breite:	max. 90 mm
Vorschubgeschwindigkeit:	max. 60 m/Min.
Schnittleistung:	max. 55 Schnitte/Min.*
Längentoleranz:	±1% bei L≥100, bei L≤100 ±1,0mm
Anschlusswerte:	3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A
Steuerung:	Lenze SPS über Frequenzumformer
Benutzerverwaltung:	Standard
Linienhöhe:	1100 mm ±50 mm
Abmessungen:	Abhängig von Zusammensetzung
Gewicht:	Abhängig von Zusammensetzung

Technische Änderungen vorbehalten.

PDF-Prospekt MCS

Raupenabzüge

RS MULTICUT RB-250/XXX NG, RB-600/XXX NG, RB-1000/XXX NG

Die Raupenabzüge für den Einsatz in der Extrusionsfolge wurden konzipiert, um Profile, Schläuche, Strangprofile, Rohre und Kabel schlupf- und deformationsfrei abzuziehen oder zu transportieren.

Je nach Produktionsanforderung können Raupenabzüge mit einer Kontaktlänge von 250, 600 und 1.000 mm gewählt werden.

Die Riemen werden mittels Servomotoren angetrieben. Zusätzlich kann ein Oberantrieb gewählt werden, womit ein schlupf- und deformationsfreier Abzug sowie eine erhöhte Abzugskraft der Produkte erreicht werden kann.

Der obere Riemen kann manuell mittels Handrad oder elektrisch auf das produktabhängige Spaltmaß eingestellt werden.

Zum besseren Einführen der Produkte kann der obere Riemen durch einen Knopfdruck pneumatisch angehoben werden.

Für die diversen Produktmaterialien können unterschiedliche Riemenmaterialen eingesetzt werden, dies garantiert einen schonenden Abzug und Transport.

RB-250/XXX NG

Kontaktlänge: 250 mm

Bandbreite: 50 mm

Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 250 N (1 Antrieb)

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Antriebsleistung: 0,37 kW

Steuerung: Lenze

Bedienung: Operator Panel

Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge: 500 mm, Tiefe: 500 mm, Höhe: 1.200 mm

Gewicht: ca. 180 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform

RB-600/XXX NG

Kontaktlänge: 600 mm

Bandbreite: 100 mm

Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 400 N (1 Antrieb), 800 N (2 Antrieb)

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Antriebsleistung: 1,5 kW

Steuerung: Lenze

Bedienung: Operator Panel

Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge: 1.400 mm, Tiefe: 600 mm, Höhe: 1.400 mm

Gewicht: ca. 280 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform

RB-1000/XXX NG

Kontaktlänge: 1.000 mm

Bandbreite: 100/200 mm

Zugkraft, abhängig von max. V m/min.: 2.000 N (2 Antriebe)

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Antriebsleistung: 2,2 kW

Steuerung: Lenze

Bedienung: Operator Panel

Anschlusswerte: 380-415 V, 50 Hz, 3 Ph

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge: 2.000 mm, Tiefe: 600 mm, Höhe: 1.400 mm

Gewicht: ca. 350 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, Integrierbar in Liniensteuerung / inline oder offline, Positionierbarkeit Start/Stop, FDA konform

Rotierendes Rundmesser

RS MULTICUT TE-1M, TE-2M

Automatische Maschinen für die Extrusionsfolge zum Schneiden von extrudierten Gummi- oder anderen Elastomer-Schläuchen und -Profilen Die Maschinen Modell TEM können extrudierte Gummi- oder andere Elastomer-Schläuche und -Profile schneiden. Der Schnitt erfolgt durch ein motorisiertes, rotierendes Rundmesser mit Geschwindigkeitsregelung durch Inverter.

Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.

TE-1M

Anzahl der Messer: 1

Material-Abmessungen / Durchmesser: 5 mm min. – 50 mm max.

Leistung: 140 Schnitte/min bei einer Schnittlänge von 50 mm, Durchmesser 15 mm

Zuggeschwindigkeit: max. 60 m/min

Schnittlänge: 1 mm – 10.000 mm einstellbar, in 0,01mm Schritten

Messergeschwindigkeit: max. 4.000 UpM einstellbar durch Inverter

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 4 kW

Gewicht: 1.000 kg

Abmessungen: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm

TE-2M

Anzahl der Messer: 2

Material-Abmessungen / Durchmesser: 5 mm min. – 50 mm max.

Leistung: 2 x 140 Schnitte/min bei einer Schnittlänge von 50 mm, Durchmesser 15 mm

Zuggeschwindigkeit: max. 60 m/min

Schnittlänge: 1 mm – 10.000 mm einstellbar, in 0,01mm Schritten

Messergeschwindigkeit: max. 4.000 UpM einstellbar durch Inverter

Spannung Standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz

Spannung Hilfsaggregate: 24 V

Installierte Leistung: 6,2 kW

Gewicht: 1.300 kg

Abmessungen: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm

RotationsSCHNEIDER

RS MULTICUT MC-40 NG, MC-80 NG, MC-100 NG

Der Rotationsschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie z. B. die Lebensmittelproduktion, sind möglich.

Das Produkt wird durch zwei schnell wechselbare Schneidbuchsen hindurch geführt, die jeweils mit einem Überwachungssensor ausgestattet sind.

Die Geschwindigkeit im kontinuierlichen Schneidbetrieb ist abhängig von der gewählten Produktlänge, Liniengeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit der Schneidklinge.

Eine Lenze Steuerung gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Alle Prozessparameter können mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben werden.

Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig vom geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen eingesetzt.

Alle Maschinen sind auch in „high speed Version“ und mit „Hochpräzisions-Schneidbuchsen“ lieferbar.

Vorteile:

Neu entwickelte doppelte, elektronische Kurvenscheibe
höchst präzise bei 1% Toleranz (materialabhänging)
Schneller Schneidbuchsenwechsel
Flexibel einsetzbar: inline und offline
Servoantrieb
Lenze SPS über Frequenzumformer
Rechtwinkliger, sauberer Schnitt
Flexibel einsetzbar: inline und offline
Schwenkbares Panel
Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt

MC-40 NG

Produktabmessung: max. Ø 39 mm

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)

Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)

Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW

Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer

Bedienung: schwenkbares Operator Panel

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 1.350 mm

Gewicht: ca. 180 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

MC-80 NG

Produktabmessung: max. Ø 79 mm

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)

Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)

Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW

Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer

Bedienung: schwenkbares Operator Panel

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 1.350 mm

Gewicht: ca. 180 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

MC-100 NG

Produktabmessung: max. Ø 99 mm

Transportgeschwindigkeit: max. 100 m/min.

Schnittfrequenz mit einer Klinge kontinuierlich: max. 3.300 Schnitte/min (materialabhängig)

Schnittleistung mit einer Klinge zyklusgesteuert mit doppelter elektronischer Kurvenscheibe: max. 1.450 Schnitte/min. (materialabhängig)

Antriebsleistung: Servomotor 3,3 kW

Anschlusswerte: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen

Steuerung: Lenze-SPS-Steuerung über Frequenzumformer

Bedienung: schwenkbares Operator Panel

Linienhöhe: 1.100 mm ±50 mm

Abmessungen: Länge 700 mm, Tiefe 850 mm, Höhe 1.400 mm

Gewicht: 300 kg

Optionen: Benutzerverwaltung, Rezepturverwaltung, integrierbar in Liniensteuerung/inline oder offline, Nassschnitt in Edelstahl, dosierbare Sprüh- oder Tropfenschmierung, FDA konform

RS Guillotine-Ablängsystem

RS MULTICUT RS NM

RS Guillotine-Schneider Serie RS NM 175/60 für die Extrusionsfolge, ausgestattet mit pneumatisch angetriebenem Schneidmesser, entwickelt für Gummiprofile und Schläuche im mittleren und harten Bereich. Maschine geeignet für „inline“-Einsatz oder auch außerhalb der Linie. Zwei Mess-Systeme für die Längenerfassung sind verfügbar, d. h. per Tachogenerator/Messrad oder Fotozelle.

Modell	Serie RS NM
Länge	4.000 mm
Breite	650 mm
Höhe	1.250 mm
Luftdruck	6 bar
Leistung	230/400 V
max. Geschwindigkeit	30 m/min
Schneidleistung	60 Schnitte/min
Längeneingabe	10 Schnittlängen
max. Schneidbreite	175 mm
max. Schneidhöhe	60 mm
Winkelschneider	Nein
Zugführung	per Förderband oder Raupenabzug

Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.

RS Kreismesser-Ablängsystem

RS MULTICUT RS NM

RS Kreismesser-Schneidanlage Serie RS NM 80/45 ausgestattet mit Wasserkühlung des Schneidsystems. Die Maschine wird in der Extrusionsfolge für Gummiprofile mit und ohne Stahleinlage eingesetzt. Beim Schnitt wird das Profil mittels Klemmvorrichtung in Position gehalten. Ausrüstung der Anlage nach Kundenwunsch für manuellen oder automatischen Einsatz.