RS MULTICUT
Soluciones de sistema para trabajos de corte. Y es que cuando no cortamos, ofrecemos una amplia gama de bobinadoras semiautomáticas y totalmente automáticas.
Calidad y competencia desde 1959
60 años siendo un poderoso motor
Presente en más de 60 países
RS Multicut
Soluciones de sistema para trabajos de corte en la secuencia de extrusión. Cuando no haya que cortar, ofrecemos una amplia gama de bobinadoras semiautomáticas y totalmente automáticas.
ROLF SCHLICHT GmbH ofrece una amplia gama de soluciones de sistemas
para aplicaciones de corte versátiles en la secuencia de extrusión.
Cuando no haya que cortar, ofrecemos una amplia gama de bobinadoras semiautomáticas o totalmente automáticas con sistemas de flejado,
atado y compactado, expulsión o depósito en palés o cintas transportadoras.
El campo de aplicación de nuestros sistemas es el área de producción de extrusión de plástico y caucho para la fabricación de mangueras, tubos,
perfiles y tiras de distintos diámetros: desde menos de 1 mm en la tecnología médica hasta tubos de unos 100 mm de diámetro.
También suministramos nuestros sistemas de alimentación y corte en diseño GMP para la industria farmacéutica y la tecnología médica para la sala blanca.
Los sistemas funcionan en la línea de extrusión o también fuera de la línea
desde la bobina, banda de bobinado o palé.
Adaptamos los sistemas a sus necesidades para conseguir la mayor eficacia posible para usted.
- Corte a medida
- Corte
- Tronzado
- Decapado
- Transporte sin tensión o con tensión
- Funcionamiento independiente de la línea mediante controles de bucle
- Descarga
- Soplado o caída
- Recogida y clasificación en bandejas, cajas o bolsas
Corte – MC / OC / SC / Cuchilla circular / Guillotina
Ofrecemos una amplia gama de soluciones de corte para sus productos. Desde la simple separación hasta el corte de alta precisión sin rebabas y con tolerancias de longitud muy ajustadas. También ofrecemos soluciones más allá de la industria del caucho y plástico. Póngase en contacto con nosotros para conocer una solución de corte individualizada en la secuencia de extrusión.
Sistemas de procesamiento
Perforar
Sistema de corte tipo tijera
RS MULTICUT SC-80
RS MULTICUT SC-80 – Sistema de corte tipo tijera con disco de leva y tecnología de servo para la secuencia de extrusión. El corte en parado permite la mejor tolerancia de longitud, corte angular, secuencia de corte única, posibilidad de más de 300 cortes. Se utiliza para perfiles en la industria de la construcción y del mueble, barras de escáner, materiales semiduros y duros.
Adaptamos los sistemas a sus necesidades para conseguir la mayor eficacia posible para usted.
Sistemas de descarga
RS MULTICUT Sistemas de descarga según las necesidades del cliente
Transportadores de descarga en la secuencia de extrusión de las piezas cortadas con sistemas de soplado o descarga en bandejas de recogida, cajas, bolsas, etc. El largo, ancho y estructura de los sistemas se ajustan a los requisitos del cliente.
Máquinas recortadoras
RS MULTICUT Series TGT
Máquinas recortadoras automáticas para juntas de caucho u otros elastómeros. Los modelos de máquinas TGT perforan o recortan juntas de caucho u otros elastómeros. Las juntas se colocan en mandriles giratorios y se recortan con la máxima precisión mediante una cuchilla de recorte. Las operaciones están totalmente automatizadas. El dispositivo de carga posiciona las juntas y las transporta a los mordazas de los mandriles. Una fotocélula controla el número de juntas que se van a procesar.
Sujeto a cambios técnicos. Hay máquinas especiales disponibles bajo petición.
TGT-35
Material: Caucho
Rendimiento: 2 cortes 800 piezas/h, 1 corte 1200 piezas/h
Máx. diámetro: 35 mm
máx. espesor de la pared: 15 mm
Velocidad de los mandriles: 4000 rpm
Unidad de corte: 60 mm
Ajuste fino del corte: 30°
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 0,55 kW
Aire comprimido: máx. 6 bar
Peso: 275 kg
Dimensiones: 900 mm x 1550 mm x 1850 mm
TGT-90
Material: Caucho
Rendimiento: 2 cortes 700 piezas/h, 1 corte 1000 piezas/h
Máx. diámetro: 90 mm
máx. espesor de la pared: 20 mm
Velocidad de los mandriles: 4000 rpm
Unidad de corte: 90 mm
Ajuste fino del corte: ± 30°
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 0,75 kW
Aire comprimido: máx. 6 bar
Peso: 380 kg
Dimensiones: 1000 mm x 1750 mm x 1850 mm
TGT-140
Material: caucho-metal
Rendimiento: según el proceso
Máx. diámetro: 140 mm
máx. espesor de la pared: 20 mm
Velocidad de los mandriles: 4000 rpm
Unidad de corte: 90 mm
Ajuste fino del corte: ± 30°
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,35 kW
Aire comprimido: máx. 6 bar
Peso: 500 kg
Dimensiones: 1000 mm x 1750 mm x 1850 mm
Máquinas recortadoras
RS MULTICUT Series TGM
Máquina recortadora automática para cortar piezas de manguera de caucho u otros elastómeros. Las máquinas modelo TGM cortan mangueras giratorias de caucho u otros elastómeros en anillos utilizando cuchillas en forma de lanza o cuchillas circulares.
Sujeto a cambios técnicos. Hay máquinas especiales disponibles bajo petición.
TG-1M
Cantidad de mangueras: 1
Rendimiento: 1 x 100 cortes/min máx.
Diámetro manguera: 210 mm máx.
Longitud manguera: 150 mm, máx. 500 mm a petición
Tolerancia de la unidad de corte: ± 0,01 mm
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,1 kW
Peso: 300 kg
Dimensiones: 790 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-2M
Cantidad de mangueras: 2
Rendimiento: 2 x 100 cortes/min máx.
Diámetro manguera: 150 mm máx.
Longitud manguera: 150 mm, máx. 500 mm a petición
Tolerancia de la unidad de corte: ± 0,01 mm
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,1 kW
Peso: 450 kg
Dimensiones: 990 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-4M
Cantidad de mangueras: 4
Rendimiento: 4 x 140 cortes/min máx.
Diámetro manguera: 110 mm máx.
Longitud manguera: 150 mm, máx. 500 mm a petición
Tolerancia de la unidad de corte: ± 0,01 mm
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,1 kW
Peso: 1100 kg
Dimensiones: 1300 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-6M
Cantidad de mangueras: 6
Rendimiento: 6 x 140 cortes/min máx.
Diámetro manguera: 110 mm máx.
Longitud manguera: 150 mm, máx. 500 mm a petición
Tolerancia de la unidad de corte: ± 0,01 mm
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,1 kW
Peso: 1400 kg
Dimensiones: 1550 mm x 1850 mm x 2300 mm
TG-8M
Cantidad de mangueras: 8
Rendimiento: 8 x 140 cortes/min máx.
Diámetro manguera: 110 mm máx.
Longitud manguera: 150 mm, máx. 500 mm a petición
Tolerancia de la unidad de corte: ± 0,01 mm
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 1,1 kW
Peso: 1700 kg
Dimensiones: 1750 mm x 2555 mm x 2250 mm
Bobinadora
RS MULTICUT Bobinadora (según petición del cliente)
Cuando no haya que cortar, ofrecemos bobinadoras para la secuencia de extrusión con sistemas de flejado, atado y compactado, expulsión o depósito en palés o cintas transportadoras. Si está interesado en una bobinadora, póngase en contacto con nosotros.
Bobinadora de mesa giratoria (Ejemplo 1 según petición del cliente)
Diámetro de la plataforma giratoria: 600 mm
Altura de la plataforma giratoria: 1000 mm
Material de la plataforma giratoria: Plancha de serigrafía con anillo de POM
Carga céntrica máx.: aprox. 50 kg
Accionamiento: con corriente asíncrona trifásica
Motorreductor: aprox. 0,5 kW, controlado por convertidor de frecuencia máx. n = 30 1/min
Procesamiento del producto: 2 rodillos transversales y 2 rodillos de dedos para el procesamiento del producto
Bastidor: bastidor de acero, con recubrimiento de polvo
Armario de control: con recubrimiento de polvo RAL 7035
2 ruedas
2 rodillos guía
Bobinadora de mesa giratoria (Ejemplo 2 según petición del cliente)
Bobinadora de mesa giratoria con dos pasadores en la placa giratoria
Diámetro de la plataforma giratoria: 1600 mm
Altura de la plataforma giratoria: 800 mm
Material de la plataforma giratoria: lámina de abedul de 30 mm
Carga céntrica máx.: aprox. 100 kg
Accionamiento: con corriente asíncrona trifásica
Motorreductor: aprox. 0,5 kW
Velocidad de la plataforma giratoria: 1…20/min, controlada por convertidor de frecuencia, ajustable por interfaz 0-10 voltios
Enchufe tipo Harting
Conexión: Tensión: 400 V, 50 Hz, trifásica, N, PE; cable de conexión de 5 m sin enchufe
Bastidor: Bastidor de acero, con recubrimiento de polvo RAL 7021
Armario de control: con recubrimiento de polvo RAL 3020
4 rodillos guía con freno
Bobinadora de mesa giratoria Ejemplo 1
Bobinadora de mesa giratoria Ejemplo 2
Cortadora orbital
RS MULITCUT OC-30 NG, OC-70 NG
La RS MULTICUT Cortadora orbital OC-NG es adecuada para tubos semiduros y duros con un diámetro de 5 a 70 mm.
El sistema se caracteriza por un corte limpio, sin virutas y en ángulo recto y se utiliza para un corte preciso y rápido de tubos semiduros y duros de plástico, caucho, compuesto de plástico con aluminio, tubo de cobre en el interior, caucho con Kevlar, etc. El corte se realiza sobre la marcha.
Gracias a un accionamiento servo lineal estándar para el portaherramientas, la unidad de corte móvil consigue una calidad de corte excelente y, al mismo tiempo, tiempos de ciclo muy cortos, de unos 1-2 segundos, para procesar con altas velocidades de línea.
Todos los parámetros de corte importantes pueden ajustarse en el control durante el proceso y optimizarse según las distintas necesidades. La nueva máquina de extrusión posterior OC NG se ofrece con la calidad habitual, pero ahora a un precio muy atractivo. Este modelo también está disponible como versión de alta velocidad OC NG HS.
Un sistema de corte revolucionario en lugar de sierras, guillotinas, etc.
Suministro de máquinas especiales a petición. Sujeto a cambios técnicos.
OC-30 NG
| velocidad del producto: | max. 12 m/min |
| Diámetro del producto: | máx. 29 mm |
| Rendimiento de corte: | 25 cortes/min.* |
| Número de rotaciones orbitales: | 3 por corte |
| Motor de corte: | Servomotor |
| Espesor del material: | 6,00 mm máx. |
| Funcionamiento de la cuchilla: | mecánicamente mediante accionamiento por motorreductor |
| Valores de conexión: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Control: | Siemens S7 |
| Gestión de usuarios: | Estándar |
| Dimensiones: | Largo 1200 mm / Ancho 600 mm / Alto 1400 mm |
| Peso: | aprox. 282 kg |
OC-30 NG HS
| velocidad del producto: | max. 20 m/min |
| Diámetro del producto: | máx. 29 mm |
| Rendimiento de corte: | 50 cortes/min.* |
| Número de rotaciones orbitales: | 3 por corte |
| Motor de corte: | Servomotor |
| Espesor del material: | 6,00 mm máx. |
| Funcionamiento de la cuchilla: | mecánicamente mediante accionamiento por motorreductor |
| Valores de conexión: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Control: | Siemens S7 |
| Gestión de usuarios: | Estándar |
| Dimensiones: | Largo 1200 mm / Ancho 600 mm / Alto 1400 mm |
| Peso: | aprox. 303 kg |
OC-70 NG
| velocidad del producto: | max. 12 m/min |
| Diámetro del producto: | máx. 69 mm |
| Rendimiento de corte: | máx. 25 cortes/min.* |
| Número de rotaciones orbitales: | 3 por corte |
| Motor de corte: | Servomotor |
| Espesor del material: | 6,00 mm máx. |
| Funcionamiento de la cuchilla: | mecánicamente mediante accionamiento por motorreductor |
| Valores de conexión: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Control: | Siemens S7 |
| Gestión de usuarios: | Estándar |
| Dimensiones: | Largo 1200 mm / Ancho 600 mm / Alto 1400 mm |
| Peso: | aprox. 313 kg |
OC-70 NG HS
| velocidad del producto: | max. 20 m/min |
| Diámetro del producto: | máx. 69 mm |
| Rendimiento de corte: | máx. 50 cortes/min.* |
| Número de rotaciones orbitales: | 3 por corte |
| Motor de corte: | Servomotor |
| Espesor del material: | 6,00 mm máx. |
| Funcionamiento de la cuchilla: | mecánicamente mediante accionamiento por motorreductor |
| Valores de conexión: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Control: | Siemens S7 |
| Gestión de usuarios: | Estándar |
| Dimensiones: | Largo 1200 mm / Ancho 600 mm / Alto 1400 mm |
| Peso: | aprox. 332 kg |
OC-30 NG
Máximo rendimiento de corte con hasta 4000 cortes por minuto con una sola cuchilla.
El sistema de corte combinado se compone de la oruga de arrastre RB NG y de la cortadora giratoria MC NG de la serie RS MULTICUT para el corte a medida de perfiles y mangueras de plástico y caucho en la secuencia de extrusión.
Ambos sistemas están perfectamente coordinados.
En el arrastre por orugas, un servomotor con controladores digitales de accionamiento garantiza una velocidad de transporte precisa y constante del producto. La señal de velocidad se procesa de forma interna para controlar la cortadora giratoria integrada.
La cortadora giratoria es una máquina de extrusión posterior que se utiliza en el sector del plástico y caucho para cortar perfiles, mangueras y perfiles sólidos extruidos. También es posible utilizarla para otras aplicaciones, como en la alimentación, etc.
El producto pasa por un par de casquillos de corte que pueden cambiarse rápidamente. La posición de los casquillos se controla mediante sensores.
Para un diseño de corte preciso, se requiere la mayor energía de corte posible de la cuchilla rotativa en el momento del corte. Esta energía de corte se consigue con un doble disco de leva electrónico de nuevo desarrollo. Este disco acelera la cuchilla en cada rotación, de modo que la máxima velocidad durante el proceso de corte se aplica justo cuando golpea el producto que se va a cortar. A continuación, la cuchilla se frena de nuevo para acelerar el siguiente ciclo. Junto con la unidad de transporte anterior, normalmente con un transportador de orugas, se pueden alcanzar tolerancias extremadamente precisas en cuanto a longitud y perpendicularidad.
Un control PLC de Lenze con pantalla táctil garantiza una precisión longitudinal óptima. Los parámetros del proceso se introducen con un panel giratorio.
La cortadora giratoria también puede suministrarse en una versión móvil para utilizarse en la línea de producción sin requerir grandes esfuerzos de preparación. Dependiendo del perfil que se vaya a cortar y de la dureza del material, se utilizan diferentes cuchillas y casquillos de corte.
Hay disponibles casquillos de corte segmentados para satisfacer las necesidades del cliente. Por lo general, estos casquillos pueden entregarse en un plazo de 2 a 3 semanas según las especificaciones del cliente. Incluso las secciones transversales de perfiles complejos pueden producirse con rapidez sin erosión.
El casquillo de corte de pinza (CC) es la solución si es necesario un corte en ángulo recto. Nuestro casquillo de corte de pinza segmentado es de nuevo desarrollo y permite sujetar y detener el material durante un instante sin perder velocidad. Esto significa que el material se detiene durante una fracción de segundo en los casquillos de corte. Como resultado, las tolerancias son mucho menores y se optimiza el patrón de corte.
Ventajas:
- Doble disco de leva electrónico de nuevo desarrollo
- Servoaccionamiento
- Tolerancia de longitud muy precisa: 1% (según el material)
- PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia
- Cambio rápido de los casquillos de corte
- Corte en ángulo recto limpio
- Opcionalmente con corte stop&go o corte continuo
- Tamaño compacto
- Uso flexible: en línea y fuera de línea
- Panel giratorio
Estándar para corte en seco y en húmedo
CC-250 40 NG
Datos técnicos CC-250 40 NG:
| Longitud de cinta: | 250 mm |
| Fuerza de arrastre: | 250 N |
| Ancho máx. del material: | 40 mm |
| Alto máx. del material: | 20 mm |
| Rendimiento de corte máx. con una cuchilla: | 4000 cortes/min* |
| Rendimiento de corte «stop&go» con un ciclo de cuchilla controlado por doble disco de leva electrónico: | 1450 cortes/min* |
| Tolerancia de longitud: | 1% |
| Velocidad de avance máx.: | 100 m/min |
| Potencia de accionamiento: | Servo motor 3.3 KW |
| Valores de conexión: | 400 V, 50 Hz, trifásica |
| Control: | PLC de Lenze con convertidor de frecuencia |
| Manejo: | Panel giratorio |
| Interfaz de periferia: | sí |
| Alimentación de la cinta: | Servomotor y sistema de medición de longitud integrado |
| Dimensiones (largo x ancho x alto): | 1200 x 600 x 1400 mm |
| Peso: | 430 kg |
*según el material
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
CC-600 40 NG
Datos técnicos CC-600 40 NG:
| Longitud de cinta: | 600 mm |
| Fuerza de arrastre: | 800 N |
| Ancho máx. del material: | 40 mm |
| Alto máx. del material: | max. 40 mm |
| Rendimiento de corte máx. con una cuchilla: | 4000 cortes/min* |
| Rendimiento de corte «stop&go» con un ciclo de cuchilla controlado por doble disco de leva electrónico: | 1450 cortes/min* |
| Tolerancia de longitud: | 1% |
| Velocidad de avance máx.: | 100 m/min |
| Potencia de accionamiento: | Servomotor 3,3 kW |
| Valores de conexión: | 400 V, 50 Hz, trifásica |
| Control: | PLC de Lenze con convertidor de frecuencia |
| Manejo: | Panel giratorio |
| Interfaz de periferia: | sí |
| Alimentación de la cinta: | Servomotor y sistema de medición de longitud integrado |
| Dimensiones (largo x ancho x alto): | 1750 x 600 x 1400 mm |
| Peso: | 580 kg |
*según el material
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
CC-600 80 NG
Datos técnicos CC-1000 80 NG:
| Longitud de cinta: | 600 mm |
| Fuerza de arrastre: | 800 N |
| Ancho máx. del material: | 80 mm |
| Alto máx. del material: | 80 mm |
| Rendimiento de corte máx. con una cuchilla: | 4000 cortes/min* |
| Rendimiento de corte «stop&go» con un ciclo de cuchilla controlado por doble disco de leva electrónico: | 1450 cortes/min* |
| Tolerancia de longitud: | 1% |
| Velocidad de avance máx.: | 100 m/min |
| Potencia de accionamiento: | Servomotor 3,3 kW |
| Valores de conexión: | 400 V, 50 Hz, trifásica |
| Control: | PLC de Lenze con convertidor de frecuencia |
| Manejo: | Panel giratorio |
| Interfaz de periferia: | sí |
| Alimentación de la cinta: | Servomotor y sistema de medición de longitud integrado |
| Dimensiones (largo x ancho x alto): | 1750 x 600 x 1400 mm |
| Peso: | 580 kg |
*según el material
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
CC-1000 80 NG
Datos técnicos CC-1000 80 NG:
| Longitud de cinta: | 1000 mm |
| Fuerza de arrastre: | 800 N |
| Ancho máx. del material: | 80 mm |
| Alto máx. del material: | 80 mm |
| Rendimiento de corte máx. con una cuchilla: | 4000 cortes/min* |
| Rendimiento de corte «stop&go» con un ciclo de cuchilla controlado por doble disco de leva electrónico: | 1450 cortes/min* |
| Tolerancia de longitud: | 1% |
| Velocidad de avance máx.: | 100 m/min |
| Potencia de accionamiento: | Servomotor 3,3 kW |
| Valores de conexión: | 400 V, 50 Hz, trifásica |
| Control: | PLC de Lenze con convertidor de frecuencia |
| Manejo: | Panel giratorio |
| Interfaz de periferia: | sí |
| Alimentación de la cinta: | Servomotor y sistema de medición de longitud integrado |
| Dimensiones (largo x ancho x alto): | 1950 x 600 x 1750 mm |
| Peso: | 730 kg |
*según el material
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
CombiCutterHeating
RS MULTICUT CCH-XX
La CombiCutterHeating CCH-XX (5-39 mm) es una unidad de corte combinada en la secuencia de extrusión con un túnel de calentamiento integrado para realizar cortes perfectos en materiales frágiles y duros de productos con un diámetro mínimo de 5 mm y máximo de 39 mm.
Los materiales duros a veces se astillan o generan virutas durante el corte por impacto cuando están fríos.
Al calentar el material en el proceso en línea, se logra un corte limpio y sin virutas. Después no se necesita ningún procesamiento posterior costoso.
Nuestro túnel de calentamiento funciona idealmente en combinación con nuestra RS MULTICUT Cortadora giratoria MC-NG.
En esta aplicación, las secciones de precalentamiento que fabricamos tienen 2 radiadores de 3000 W cada uno. El suministro de calor se regula en función de la velocidad. Además, se ha integrado una función de encendido/apagado rápidos para controlar con precisión la cantidad de calor.
Existen diferentes intensidades de calor para distintos tipos de polímeros, tamaños de productos y velocidades de línea.
Todos nuestros túneles de calentamiento están equipados con una protección para evitar el riesgo de incendio y proteger al usuario.
Polímeros adecuados: PVC duro y resistente a impactos, HDPE, PB, PP.
CCH-XX
Datos técnicos del túnel de calentamiento:
- 2 radiadores infrarrojos, cada uno con 3000 W.
- Largo: 500 mm.
- Dispositivo de control para adaptar la potencia de calentamiento a la velocidad del producto.
- Posibilidad de integración en el PLC.
- Adecuado para la mayoría de los polímeros plásticos.
CASQUILLOS DE CORTE DE PINZA
Si se precisa un corte en ángulo recto de extremada precisión, entonces ¡la solución son los casquillos de corte de pinza!
El casquillo de corte de pinza segmentado es de nuevo desarrollo y permite sujetar y detener el material durante un instante sin perder velocidad. Esto significa que el material se detiene durante una fracción de segundo en los casquillos de corte. Como resultado, las tolerancias son mucho menores y se optimiza el patrón de corte.
El proceso de alta velocidad se caracteriza por una calidad y una precisión de corte especialmente altas y es la mejor opción para elastómeros cortos, como las juntas de precisión.
Es adecuado para todos los productos duros, semiduros y blandos, como mangueras, juntas y tubos.
VENTAJAS
- Mejor perpendicularidad
- Cortes perfectamente paralelos con longitudes mínimas de 1 mm.
- Alto rendimiento de corte
- Se puede adaptar a los sistemas MC existentes
- Alta calidad y paralelismo
- Plazos de entrega cortos
- Tolerancias pequeñas
- Ideal para juntas de precisión
DATOS TÉCNICOS
| Dimensión del producto: | mín. Ø 5 mm – máx. Ø 99 mm (según el material) |
| Longitud de corte: | a partir de 1 mm mín. (según el material) |
| Rendimiento de corte con una cuchilla: | max. 900 cortes/min. (según el material) |
| Características: | Casquillo sementado |
| baja vibración gracias al contrapeso |
RS MULITCUT MCS Sistema de corte modular
El MCS es un sistema modular para la secuencia de extrusión que puede suministrarse en diferentes combinaciones. Los diferentes modos de funcionamiento y las opciones de equipamiento pueden adaptarse a sus necesidades en función del material que se va cortar.
El módulo de corte también puede cambiarse según el tipo de material que se va a procesar en cualquier momento sin necesidad de usar herramientas. Ofrecemos módulos de corte por troquel, corte por cizalla, corte por cuchilla y corte por herramienta. Completamente individualizado según sus requisitos.
El sistema modular MCS viene de serie preparado para dispositivos periféricos adicionales.
Características principales:
- MCS con un concepto modular
- Amplia gama de tecnologías de corte disponibles (corte por troquel, corte por cizalla, corte por cuchilla y corte por herramienta)
- Cambio rápido de los módulos de corte sin herramientas
MCS
Datos técnicos:
| Altura de corte: | máx. 80 mm, 30 mm |
| Ancho del material: | máx. 90 mm |
| Velocidad de avance: | máx. 60 m/min. |
| Rendimiento de corte: | máx. 55 cortes/min.* |
| Tolerancia de longitud: | a L≥ 100 ± 1% a L≤ 100 ±1.0 mm |
| Valores de conexión: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Control: | PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia |
| Gestión de usuarios: | Estándar |
| Dimensiones: | dependiendo de la composición |
| Peso: | dependiendo de la composición |
Sujeto a cambios técnicos.
Orugas de arrastre
RS MULTICUT RB-250/XXX NG, RB-600/XXX NG, RB-1000/XXX NG
Las orugas de arrastre para el uso en la secuencia de extrusión fueron diseñadas para arrastrar o transportar perfiles, mangueras, perfiles trenzados, tubos y cables sin provocar deslizamientos ni deformaciones.
En función de las necesidades de producción, se pueden elegir orugas con una longitud de contacto de 250, 600 y 1000 mm.
Las correas se accionan con servomotores. Además, se puede elegir un accionamiento superior para conseguir una tracción sin deslizamientos ni deformaciones y una mayor fuerza de tracción de los productos.
La correa superior puede ajustarse a la separación dependiente del producto bien con un volante manual o eléctricamente.
Para introducir mejor los productos, la cinta superior puede elevarse neumáticamente pulsando un botón.
Para garantizar un arrastre y transporte suaves, se pueden utilizar diferentes materiales de cinta en función de los distintos materiales de los productos.
RB-250/XXX NG
Longitud de contacto: 250 mm
Ancho de la cinta: 50 mm
Estructura de la cinta: Correa trapezoidal con revestimiento de 10 mm de Linatext, Porol, silicona u otro
Guía de la cinta: Correa trapezoidal
Rango de arrastre: hasta 150 m/min
Fuerza de arrastre del motor: máx. 250 N
Potencia de accionamiento: 0,37 kW Lenze
Manejo: Panel de control H 310
Valores de conexión: 380-415 V, 50 Hz, trifásica
Dimensiones: Largo: 570 mm, Ancho: 400 mm, Alto: 1340 mm
Peso: aprox. 100 kg
RB-600/XXX NG
Longitud de contacto: 600 mm
Ancho de la correa: 100 mm
Fuerza de tracción, en función de la velocidad máxima V m/min.: 400 N (1 accionamiento), 800 N (2 accionamientos)
Velocidad de transporte: máx. 200 m/min.
Potencia de accionamiento: 1,5/3 kW
Control: Siemens S7
Manejo: Panel de control
Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica
Dimensiones: Largo: 1120 mm, Ancho: 560 mm, Alto: 1660 mm
Peso: aprox. 400 kg
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, posicionamiento de inicio/parada, conforme con la FDA
RB-1000/XXX NG
Longitud de contacto: 1000 mm
Ancho de la correa: 100/200 mm
Fuerza de tracción, en función de la velocidad máxima V m/min.: 1300 N (2 accionamientos)
Velocidad de transporte: máx. 200 m/min.
Potencia de accionamiento: 4 kW
Control: Siemens S7
Manejo: Panel de control
Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica
Dimensiones: Largo: 1320 mm, Ancho: 560 mm, Alto: 1660 mm
Peso: aprox. 550 kg
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, posicionamiento de inicio/parada, conforme con la FDA
Cuchilla circular giratoria
RS MULTICUT TE-1M, TE-2M
Máquinas automáticas para la secuencia de extrusión para el corte de tubos y perfiles de caucho u otros elastómeros extruidos. Las máquinas TEM pueden cortar tubos y perfiles de caucho extruido u otros elastómeros. El corte se realiza mediante una cuchilla circular giratoria motorizada con control de velocidad por inversor.
Sujeto a cambios técnicos. Hay máquinas especiales disponibles bajo petición.
TE-1M
Cantidad de cuchillas: 1
Dimensiones/diámetros del material: 5 mm mín. – 50 mm máx.
Rendimiento: 140 cortes/min con una longitud de corte de 50 mm, diámetro de 15 mm
Velocidad de tensión: máx. 60 m/min
Longitud de corte: 1 mm – 10000 mm ajustable en incrementos de 0,01 mm
Velocidad de la cuchilla: máx. 4000 rpm, ajustable por inversor
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 4 kW
Peso: 1000 kg
Dimensiones: 1100 mm x 2050 mm x 1900 mm
TE-2M
Cantidad de cuchillas: 2
Dimensiones/diámetros del material: 5 mm mín. – 50 mm máx.
Rendimiento: 2 x 140 cortes/min con una longitud de corte de 50 mm, diámetro de 15 mm
Velocidad de tensión: máx. 60 m/min
Longitud de corte: 1 mm – 10000 mm ajustable en incrementos de 0,01 mm
Velocidad de la cuchilla: máx. 4000 rpm, ajustable por inversor
Tensión estándar: 400 V, trifásica, 50 Hz
Tensión unidades auxiliares: 24 V
Rendimiento instalado: 6,2 kW
Peso: 1300 kg
Dimensiones: 1100 mm x 2050 mm x 1900 mm
ROTARY CUTTER
RS MULTICUT MC-40 NG, MC-80 NG, MC-100 NG
La cortadora giratoria es una máquina de extrusión posterior que se utiliza en el sector del plástico y caucho para cortar perfiles, mangueras y perfiles sólidos extruidos. También es posible utilizarla para otras aplicaciones, como en la alimentación, etc.
El producto pasa por un par de casquillos de corte que pueden cambiarse rápidamente. La posición de los casquillos se controla mediante sensores.
Para un diseño de corte preciso, se requiere la mayor energía de corte posible de la cuchilla rotativa en el momento del corte. Esta energía de corte se consigue con un doble disco de leva electrónico de nuevo desarrollo. Este disco acelera la cuchilla en cada rotación, de modo que la máxima velocidad durante el proceso de corte se aplica justo cuando golpea el producto que se va a cortar. A continuación, la cuchilla se frena de nuevo para acelerar el siguiente ciclo. Junto con la unidad de transporte anterior, normalmente con un transportador de orugas, se pueden alcanzar tolerancias extremadamente precisas en cuanto a longitud y perpendicularidad.
Un control PLC de Lenze con pantalla táctil garantiza una precisión longitudinal óptima. Los parámetros del proceso se introducen con un panel giratorio.
La cortadora giratoria también puede suministrarse en una versión móvil para utilizarse en la línea de producción sin requerir grandes esfuerzos de preparación. Dependiendo del perfil que se vaya a cortar y de la dureza del material, se utilizan diferentes cuchillas y casquillos de corte.
Hay disponibles casquillos de corte segmentados para satisfacer las necesidades del cliente. Por lo general, estos casquillos pueden entregarse en un plazo de 2 a 3 semanas según las especificaciones del cliente. Incluso las secciones transversales de perfiles complejos pueden producirse con rapidez sin erosión.
Si se precisa un corte en ángulo recto de extremada precisión, entonces la solución son los casquillos de corte de pinza. Nuestro casquillo de corte de pinza segmentado es de nuevo desarrollo y permite sujetar y detener el material durante un instante sin perder velocidad. Esto significa que el material se detiene durante una fracción de segundo en los casquillos de corte. Como resultado, las tolerancias son mucho menores y se optimiza el patrón de corte.
Ventajas:
- Doble disco de leva electrónico de nuevo desarrollo
- Servoaccionamiento
- Tolerancia de longitud muy precisa: 1% (según el material)
- PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia
- Cambio rápido de los casquillos de corte
- Corte en ángulo recto limpio
- Uso flexible: en línea y fuera de línea
- Panel giratorio
- Estándar para corte en seco y en húmedo
MC-40 NG
Dimensiones del producto: máx. Ø 39 mm
Velocidad de transporte: máx. 100 m/min.
Rendimiento de corte con una cuchilla forma continua: 3300 cortes/min (según el material)
Rendimiento de corte con una cuchilla controlada por ciclos con doble disco de leva electrónico: máx. 1450 cortes/min. (según el material)
Potencia de accionamiento: Servomotor 3,3 kW
Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica
Control: PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia
Manejo: panel de control giratorio
Dimensiones: Largo 700 mm, ancho 600 mm, alto 1350 mm
Peso: aprox. 180 kg
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
MC-80 NG
Dimensiones del producto: máx. Ø 79 mm
Velocidad de transporte: máx. 100 m/min.
Rendimiento de corte con una cuchilla forma continua: 3300 cortes/min (según el material)
Rendimiento de corte con una cuchilla controlada por ciclos con doble disco de leva electrónico: máx. 1450 cortes/min. (según el material)
Potencia de accionamiento: Servomotor 3,3 kW
Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica
Control: PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia
Manejo: panel de control giratorio
Dimensiones: Largo 700 mm, ancho 600 mm, alto 1350 mm
Peso: aprox. 180 kg
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
MC-100 NG
Dimensiones del producto: máx. Ø 99 mm
Velocidad de transporte: máx. 100 m/min.
Rendimiento de corte con una cuchilla forma continua: 3300 cortes/min (según el material)
Rendimiento de corte con una cuchilla controlada por ciclos con doble disco de leva electrónico: máx. 1450 cortes/min. (según el material)
Potencia de accionamiento: Servomotor 3,3 kW
Valores de conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica
Control: PLC de Lenze mediante convertidor de frecuencia
Manejo: panel de control giratorio
Dimensiones: Largo 700 mm, ancho 850 mm, alto 1400 mm
Peso: 300 kg
Opciones: Gestión de usuarios, gestión de recetas, puede integrarse en el control de línea/en línea o fuera de línea, corte en húmedo en acero inoxidable, lubricación por pulverización o por goteo dosificable, conforme con la FDA
RS Sistema de corte transversal con guillotina
RS MULTICUT RS NM
La RS Cortadora de guillotina de la serie RS NM 175/60 para la secuencia de extrusión está equipada con una cuchilla neumática desarrollada para perfiles y mangueras de caucho en la gama media y dura. Máquina adecuada para el uso «en línea» o fuera de la línea. Hay disponibles dos sistemas de medición para registrar la longitud, es decir, por tacogenerador/rueda de medición o fotocélula.
| Modelo | Serie RS NM |
| Largo | 4.000 mm |
| Ancho | 650 mm |
| Alto | 1.250 mm |
| Presión de aire | 6 bar |
| Rendimiento | 230/400 V |
| máx. velocidad | 30 m/min |
| Rendimiento de corte | 60 cortes/min |
| Introducción de la longitud | 10 longitudes de corte |
| máx. ancho de corte | 175 mm |
| máx. altura de corte | 60 mm |
| Cortador angular | No |
| Guiado | Cinta de transporte u oruga de arrastre |
Sujeto a cambios técnicos. Hay máquinas especiales disponibles bajo petición.
RS Sistema de corte transversal con cuchilla circular
RS MULTICUT RS NM
El RS Sistema de corte de cuchilla circular de la serie RS NM 80/45 cuenta con una función de refrigeración por agua del sistema de corte. La máquina se utiliza en la secuencia de extrusión de perfiles de caucho con y sin inserto de acero. Durante el proceso de corte, el perfil se mantiene en su posición gracias a un dispositivo de sujeción. Equipamiento del sistema según las necesidades del cliente para uso manual o automático.
| Modelo | Serie RS NM |
| Largo | 800 mm |
| Ancho | 600 mm |
| Alto | 1.200 mm |
| Presión de aire | 6 bar |
| Rendimiento | 230/400 V |
| máx. ancho de corte | 80 m/min |
| máx. altura de corte | 45 mm |
Sujeto a cambios técnicos. Hay máquinas especiales disponibles bajo petición.
