RS MULTICUT
Solutions système pour le travail de coupe – s’il n’y a pas de coupe, nous proposons une gamme complète d’enrubanneuses automatiques et semi-automatiques.
Qualité et compétence depuis 1959
Pionnier depuis 60 ans
Présent dans plus de 60 pays
RS Multicut
Solutions système pour le travail de coupe dans la séquence d’extrusion – s’il n’y a pas de coupe, nous proposons une gamme complète d’enrubanneuses automatiques et semi-automatiques.
propose un large éventail de solutions système pour diverses activités
de coupe dans la séquence d’extrusion. S’il n’y a pas de coupe, nous proposons une gamme complète d’enrubanneuses automatiques et semi-automatiques
avec cerclage, ligature, frettage ainsi que des systèmes d’évacuation ou
de dépose sur des palettes ou des bandes transporteuses.
Le domaine d’utilisation de nos systèmes est le secteur de production
Extrusion de plastique et de caoutchouc pour la fabrication de tuyaux, tubes, profilés et bandes de très petites plages de diamètre allant de diamètres inférieurs à 1 mm dans la technologie médicale à des diamètres de tube
de près de 100 mm environ.
Nous livrons nos systèmes d’alimentation et de découpe également en
version GMP pour l’industrie pharmaceutique et la technologie médicale pour
la salle blanche. Les installations fonctionnent dans la ligne d’extrusion ou hors ligne à partir de la bobine, de l’attache ou de la palette.
Nous adaptons les installations à vos souhaits et vos besoins afin d’atteindre pour vous la meilleure efficacité possible.
- Découpe en longueur
- Coupe
- Tronçonnage
- Évacuation
- Transport avec ou sans traction
- Travail indépendant de la ligne à l’aide de commandes suspendues
- Évacuation
- Soufflage ou éjection
- Captage et tri dans des bacs, des cartons, des boîtes ou des sachets
Découpe – MC/OC/SC/couteau circulaire/lame circulaire/guillotine
Nous vous offrons un large éventail de solutions de découpe pour vos produits. De la séparation simple à la coupe ultra-précise sans peluche ni bavure avec des tolérances de longueur très serrées, nous pouvons également proposer des solutions loin de l’industrie du caoutchouc et du plastique. Nous serions ravis de vous renseigner sur votre solution individuelle de découpe dans la séquence d’extrusion.
Systèmes de traitement
En tant qu’autres machines dans la séquence d’extrusion, nous offrons des extracteurs à chenille RS ultra-précis avec des servocommandes directes pour le couplage à nos machines de coupe ou comme solution « autonome ». S’il n’y a pas de coupe, nous proposons une gamme complète d’enrubanneuses automatiques et semi-automatiques avec cerclage, ligature, frettage ainsi que des systèmes d’évacuation ou de dépose sur des palettes ou des bandes transporteuses.
Piquage
Machines de piquage automatiques pour joints en caoutchouc ou autres élastomères dans la séquence d’extrusion. Les machines de modèle TGT et TGT piquent et/ou taillent des joints en caoutchouc ou autres élastomères à partir d’ébauches.
Système de coupe par cisaillement
RS MULTICUT SC-80
RS MULTICUT SC-80 – Système de coupe par cisaillement à l’aide de came et de technique asservie pour la séquence d’extrusion. La découpe à l’arrêt permet d’obtenir les meilleures tolérances de longueur, une coupe angulaire, une séquence de coupe unique, plus de 300 coupes par minute possibles. Utilisation pour des profilés dans l’industrie du bâtiment et du mobilier, barrettes de scanner, matériaux durs et semi-durs.
Nous adaptons les installations à vos souhaits et vos besoins afin d’atteindre pour vous la meilleure efficacité possible.
Systèmes d’évacuation
Systèmes d’évacuation RS MULTICUT suivant les souhaits du client
Bandes d’évacuation dans la séquence d’extrusion pour les pièces coupées avec des systèmes de soufflage ou de purge dans des bacs collecteurs, des cartons, des sachets, etc. Le client décide de la longueur, de la largeur et du montage des systèmes.
Machines de piquage
RS MULTICUT Gamme TGT
Machines de piquage automatiques pour joints en caoutchouc ou autres élastomères. Les machines de modèle TGT piquent et/ou taillent les joints en caoutchouc ou autres élastomères. Les joints sont placés sur des mandrins rotatifs et tronçonnés à l’aide d’une lame de piquage d’une précision maximale. Ces procédés complets se déroulent de manière complètement automatisée. Le dispositif de chargement positionne les joints à découper et les transporte aux grappins à bois des mandrins. Une cellule photoélectrique surveille le nombre de joints à découper.
Sous réserve de modifications techniques. Les machines spéciales peuvent être livrées sur demande.
TGT-35
Matériau: Caoutchouc
Performance: 2 coupes 800 pièces/h, 1 coupe 1.200 pièces/h
Diamètre max.: 35 mm
Épaisseur de paroi max.: 15 mm
Vitesse de la broche: 4.000 tr/m
Unité de découpe: 60 mm
Réglage fin de la coupe: ± 30°
Tension standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 0.55 kW
Air comprimé: 6 bar max.
Poids: 275 kg
Dimensions: 900 mm x 1.550 mm x 1.850 mm
TGT-90
Matériau: Caoutchouc
Performance: 2 coupes 700 pièces/h, 1 coupe 1.000 pièces/h
Diamètre max.: 90 mm
Épaisseur de paroi max.: 20 mm
Vitesse de la broche: 4.000 tr/m
Unité de découpe: 90 mm
Réglage fin de la coupe: ± 30°
Tension standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 0.75 kW
Air comprimé: 6 bar max.
Poids: 380 kg
Dimensions: 1.000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm
TGT-140
Matériau: caoutchouc-métal
Performance: en fonction du processus
Diamètre max.: 140 mm
Épaisseur de paroi max: 20 mm
Vitesse de la broche: 4.000 tr/m
Unité de découpe: 90 mm
Réglage fin de la coupe: ± 30°
Tension standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,35 kW
Air comprimé: 6 bar max.
Poids: 500 kg
Dimensions: 1.000 mm x 1.750 mm x 1.850 mm
Machines de piquage
RS MULTICUT Gamme TGM
Machine automatique pour la découpe de morceaux de tuyau en caoutchouc ou autres élastomères. Les machines de modèle TGM coupent en rondelles des tuyaux en caoutchouc ou autres élastomères à l’aide de lames lancéolées ou de lames circulaires.
Sous réserve de modifications techniques. Les machines spéciales peuvent être livrées sur demande.
TG-1M
Nombre de tuyaux: 1
Performance: 1x 100 coupes/min max.
Diamètre de tuyau: 210 mm max.
Longueur de tuyau: 150 mm, max. 500 mm sur demande
Tolérance de l’unité de coupe: ± 0,01 mm
Tension standard: 400V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,1 kW
Poids: 300 kg
Dimensions: 790 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-2M
Nombre de tuyaux: 2
Performance: 2x 100 coupes/min max.
Diamètre de tuyau: 150 mm max.
Longueur de tuyau: 150 mm, max. 500 mm sur demande
Tolérance de l’unité de coupe: ± 0,01 mm
Tension standard: 400V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,1 kW
Poids: 450 kg
Dimensions: 990 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-4M
Nombre de tuyaux: 4
Performance: 4x 140 coupes/min max.
Diamètre de tuyau: 110 mm max.
Longueur de tuyau: 150 mm, max. 500 mm sur demande
Tolérance de l’unité de coupe: ± 0,01 mm
Tension standard: 400V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,1 kW
Poids: 1.100 kg
Dimensions: 1.300 mm x 2.000 mm x 1.650 mm
TG-6M
Nombre de tuyaux: 6
Performance: 6x 140 coupes/min max.
Diamètre de tuyau: 110 mm max.
Longueur de tuyau: 150 mm, max. 500 mm sur demande
Tolérance de l’unité de coupe: ± 0,01 mm
Tension standard: 400V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,1 kW
Poids: 1.400 kg
Dimensions: 1.550 mm x 1.850 mm x 2.300 mm
TG-8M
Nombre de tuyaux: 8
Performance: 8x 140 coupes/min max.
Diamètre de tuyau: 110 mm max.
Longueur de tuyau: 150 mm, max. 500 mm sur demande
Tolérance de l’unité de coupe: ± 0,01 mm
Tension standard: 400V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 1,1 kW
Poids: 1.400 kg
Dimensions: 1.550 mm x 1.850 mm x 2.300 mm
Enrubanneuse
Enrubanneuse RS MULTICUT (suivant les souhaits du client)
S’il n’y a pas de coupe, nous proposons une enrubanneuse dans la séquence d’extrusion avec cerclage, ligature, frettage ainsi que des systèmes d’éjection ou de dépose sur des palettes ou des bandes transporteuses. Si vous êtes intéressé(e) par une enrubanneuse, n’hésitez pas à nous contacter.
Enrouleur de plaque (exemple 1, selon les souhaits du client)
Diamètre de plaque: 600 mm
Hauteur de plaque: 1.000 mm
Matériau de plaque: Plaque de sérigraphie avec anneau POM
Charge centrique max.: env. 50 kg
Moteur: asynchrone à courant triphasé
Moteur d’entraînement: env. 0,5 kW, régulé avec un convertisseur de fréquence max. n = 30 tr/min
Déroulement du produit: 2 rouleaux transversaux et 2 rouleaux à doigts pour le déroulement du produit
Châssis: Châssis en acier, peint par pulvérisation
Armoire: peinte par pulvérisation RAL 7035
2 roulettes fixes
2 roulettes pivotantes
Enrouleur de plaque (exemple 2, selon les souhaits du client)
Enrouleur de plaque avec deux tiges sur la plaque
Diamètre de plaque: 1.600 mm
Hauteur de plaque: 800 mm
Matériau de plaque: bouleau Film de tamis de 30 mm
Charge centrique max.: env. 100 kg
Moteur: asynchrone à courant triphasé
Motoréducteur: env. 0.5 kW
Vitesse de rotation de la plaque: 1….20/min, régulée par un convertisseur de fréquences, réglable par l’interface 0 – 10 volts
Connecteur Harting
Connexion: Tension: 400 V 50 Hz 3 Ph, N, PE; 5 m câble de raccordement sans connecteur
Châssis: Châssis en acier : peint par pulvérisation RAL 7021
Armoire: peinte par pulvérisation RAL 3020
4 roulettes pivotantes avec frein
Enrouleur ex. 1
Enrouleur ex. 2
Machine de coupe orbitale
RS MULITCUT OC-30 NG, OC-70 NG
La machine de découpe orbitale RS MULTICUT OC-NG est conçue pour des tubes durs et semi-durs d’un diamètre de 5 à 70 mm.
Le système se distingue par une coupe propre, sans copeaux et à angle droit. Elle est utilisée pour une découpe précise et rapide de tubes durs et semi-durs en plastique, caoutchouc, en plastique composite avec de l’aluminium, tubes de cuivre intérieur, caoutchouc avec Kevlar, etc. La coupe se fait au fur et à mesure.
Grâce à un servomoteur linéaire de série pour le porte-outils, l’unité de coupe entraînée atteint une excellente qualité de coupe et simultanément des durées de cycle extrêmement courtes d’env. 1 à 2 secondes pour le traitement des vitesses élevées des lignes.
Tous les paramètres de coupe essentiels peuvent être adaptés pendant le processus dans la commande et optimisés en fonction des exigences. La nouvelle machine de séquence d’extrusion OC NG est proposée dans la qualité habituelle, mais désormais à un prix particulièrement attrayant et est également disponible sous forme de version haute vitesse OC NG HS.
Un système de coupe révolutionnaire à la place de scies, de guillotines, etc.
Livraison des machines spéciales sur demande. Sous réserve de modifications techniques.
OC-30 NG
| Vitesse max. du produit: |
max. 12 m/min |
| Diamètre du produit: | max. 29 mm |
| Puissance de coupe: | max. 25 coupes/min.* |
| Nombre de rotations orbitales: | 3 par coupes |
| Moteur de coupe: | servomoteur |
| Épaisseur de paroi du produit: | 6,00 mm max. |
| Distribution de la lame: | mécanique par motorisation-transmission |
| Valeurs de connexion: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Commande: | Siemens S7 |
| Gestion de l’utilisateur: | standard |
| Dimensions: | L 1200 mm/l 600 mm/H 1400 mm |
| Poids: | env. 282 kg |
OC-30 NG HS
| Vitesse max. du produit: |
max. 20 m/min |
| Diamètre du produit: | max. 29 mm |
| Puissance de coupe: | max. 50 coupes/min.* |
| Nombre de rotations orbitales: | 3 par coupe |
| Moteur de coupe: | servomoteur |
| Épaisseur de paroi du produit: | 6,00 mm max. |
| Distribution de la lame : | mécanique par motorisation-transmission |
| Valeurs de connexion: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Commande: | Siemens S7 |
| Gestion de l’utilisateur: | standard |
| Dimensions: | L 1200 mm/l 600 mm /H 1400 mm |
| Poids: | env. 303 kg |
OC-70 NG
| Vitesse du produit: | max. 12 m/min |
| Diamètre du produit: | max. 69 mm |
| Puissance de coupe: | max. 25 coupes/min.* |
| Nombre de rotations orbitales: | 3 par coupes |
| Moteur de coupe: | servomoteur |
| Épaisseur de paroi du produit: | 6,00 mm max. |
| Distribution de la lame: | mécanique par motorisation-transmission |
| Valeurs de connexion: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Commande: | Siemens S7 |
| Gestion de l’utilisateur: | standard |
| Dimensions: | L 1200 mm / W 600 mm / H 1400 mm |
| Poids: | env. 313 kg |
OC-70 NG HS
| Vitesse du produit: | max. 20 m/min |
| Diamètre du produit: | max. 69 mm |
| Puissance de coupe: | max. 50 coupes/min.* |
| Nombre de rotations orbitales: | 3 par coupe |
| Moteur de coupe: | servomoteur |
| Épaisseur de paroi du produit: | 6,00 mm max. |
| Distribution de la lame: | mécanique par motorisation-transmission |
| Valeurs de connexion: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Commande: | Siemens S7 |
| Gestion de l’utilisateur: | standard |
| Dimensions: | L 1200 mm/l 600 mm/H 1400 mm |
| Poids: | env. 332 kg |
OC-30 NG
CombiCutter
Machines de coupe combinées CC NG de la gamme RS MULTICUT
Puissance de coupe maximale jusqu’à 4000 coupes par minute avec une lame.
L’installation de coupe combinée se compose de l’extracteur à chenilles RB NG et de la coupeuse rotative MC NG de la gamme de machine RS MULTICUT mpour la découpe en longueur de profilés/tuyaux en plastique et en caoutchouc dans la séquence d’extrusion. Les deux systèmes sont parfaitement ajustés l’un à l’autre.
Dans l’extracteur à chenilles, un servomoteur avec des variateurs numériques garantit une vitesse de transport précise et constante du produit. Le signal de vitesse est traité en interne pour la commande de la coupeuse rotative intégrée.
La coupeuse rotative en aval est une machine de séquence d’extrusion qui est utilisée dans le milieu du plastique et du caoutchouc pour découper dans l’extrusion des profilés, des tuyaux ainsi que des profils complètement extrudés. D’autres buts d’utilisation comme des denrées alimentaires etc. sont possibles.
Le produit est réalisé par une paire de matrices rapides à changer. Des capteurs se chargent de la surveillance de la position des matrices. Pour un design de coupe précis, on a besoin d’une énergie de coupe la plus élevée possible de la lame rotative au moment de la coupe. Cette énergie de coupe est atteinte par l’utilisation d’une came électronique double reconceptualisée. Elle accélère la lame à chaque rotation de manière à ce que la vitesse de rotation maximale soit atteinte lors de l’opération de séparation au moment du contact avec le produit à découper. Finalement, la lame est à nouveau freinée afin d’accélérer pour le cycle suivant. En interaction avec l’unité de transport en aval, généralement un transporteur à chenilles, des tolérances ultra-précises peuvent ainsi être obtenues dans la longueur et dans la perpendicularité.
Une commande SPS Lenze avec écran tactile garantit une précision optimale de la longueur. Les paramètres de procédure sont entrés à l’aide d’un pupitre pivotant.
La coupeuse rotative peut être livrée avec déplacement possible en option de manière à ce qu’elle puisse être rapidement insérée et sans rééquipement important dans la ligne de production. En fonction du profil découpé et de la dureté du matériau, différentes lames de coupe et matrices sont utilisées. Pour répondre rapidement aux souhaits du client, des matrices segmentées sont proposées. Elles peuvent être généralement livrées dans un délai de 2 à 3 semaines en fonction des exigences des clients. Des sections transversales complexes de profil peuvent également être très rapidement fabriquées sans érosion. Si une coupe perpendiculaire doit satisfaire à des exigences élevées, la solution est qualifiée de matrice « Clamp Cut » (CC). Notre matrice de serrage segmentée reconceptualisée permet de serrer pour un court moment et d’arrêter le matériau à découper sans perte intermittente de vitesse. Cela signifie que le matériau se trouve pendant une fraction de seconde dans la paire de matrices. Les tolérances sont de fait nettement plus petites et la vue en coupe est optimisée.
Avantages:
- double came électronique reconceptualisée
- Servomoteur
- Tolérance extrêmement précise de la longueur : 1% (en fonction du matériau)
- SPS Lenze via le convertisseur de fréquence
- Changement rapide de matrices
- Coupe propre perpendiculaire
- Au choix avec coupe stop & go ou continue
- Faible encombrement
- Utilisation flexible: en ligne et hors ligne
- Pupitre pivotant
En série pour une coupe à sec et à eau
CC-250 40 NG
Caractéristiques techniques CC-250 40 NG:
| Longueur de la bande: | 250 mm |
| Force de traction max.: | 250 N |
| Dimensions du matériau, largeur maximale: | 40 mm |
| Dimensions du matériau, hauteur maximale: | 20 mm |
| Puissance de coupe max. avec une lame: | max. 4000 coupes / min.* |
| Puissance de coupe max. stop & go avec une lame, commandée par cycle avec une double came électronique: | max. 1450 coupes /min* |
| Tolérance de longueur: | 1% |
| Vitesse d’avance max.: | 100 m/min |
| Puissance motrice: | servomoteur 3,3 KW |
| Valeurs de connexion: | 400 V, 50 Hz, triphasé |
| Commande: | SPS de Lenz avec convertisseur de fréquence |
| Commande: | pupitre pivotant |
| Interface du périphérique: | oui |
| Alimentation de la bande: | servomoteur et mesure intégrée de la longueur |
| Dimensions (L x l x H): | 1200 x 600 x 1400 mm |
| Poids: | 430 kg |
*en fonction du matériau
Disponible en option: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acier inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
CC-600 40 NG
Caractéristiques techniques CC-600 40 NG:
| Longueur de la bande: | 600 mm |
| Force de traction max.: | 800 N |
| Dimensions du matériau, largeur maximale: | 40 mm |
| Dimensions du matériau, hauteur maximale: | 40 mm |
| Puissance de coupe max. avec une lame: | max. 4000 coupes / min.* |
| Puissance de coupe max. stop & go avec une lame, commandée par cycle avec une double came électronique: | max. 1450 coupes /min* |
| Tolérance de longueur: | 1% |
| Vitesse d’avance max.: | 100 m/min |
| Puissance motrice: | Servomoteur 3.3 KW |
| Valeurs de connexion: | 400 V, 50 Hz, triphasé |
| Commande: | SPS de Lenz avec convertisseur de fréquence |
| Commande: | pupitre pivotant |
| Interface du périphérique: | oui |
| Alimentation de la bande: | servomoteur et mesure intégrée de la longueur |
| Dimensions (L x l x h): | 1750 x 600 x 1400 mm |
| Poids: | 580 kg |
*en fonction du matériau
Disponible en option: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acier inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
CC-600 80 NG
Caractéristiques techniques CC-1000 80 NG:
| Longueur de la bande: | 600 mm |
| Force de traction max.: | 800 N |
| Dimensions du matériau, largeur maximale: | 80 mm |
| Dimensions du matériau, hauteur maximale: | 80 mm |
| Puissance de coupe max. avec une lame: | 4000 coupes / min.* |
| Puissance de coupe max. stop & go avec une lame, commandée par cycle avec une double came électronique: | 1450 coupes /min* |
| Tolérance de longueur: | 1% |
| Vitesse d’avance max.: | 100 m/min |
| Puissance motrice: | servomoteur 3,3 KW |
| Valeurs de connexion: | 400 V, 50 Hz, triphasé |
| Commande: | SPS de Lenz avec convertisseur de fréquence |
| Commande: | pupitre pivotant |
| Interface du périphérique: | oui |
| Alimentation de la bande: | servomoteur et mesure intégrée de la longueur |
| Dimensions (L x l x h): | 1750 x 600 x 1400 mm |
| Poids: | 580 kg |
*en fonction du matériau
Disponible en option: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acier inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
CC-1000 80 NG
Caractéristiques techniques CC-1000 80 NG :
| Longueur de la bande: | 1000 mm |
| Force de traction max.: | 800 N |
| Dimensions du matériau, largeur maximale: | 80 mm |
| Dimensions du matériau, hauteur maximale: | 80 mm |
| Puissance de coupe max. avec une lame: | 4000 coupes / min.* |
| Puissance de coupe max. stop & go avec une lame, commandée par cycle avec une double came électronique: | 1450 coupes/min* |
| Tolérance de longueur: | 1% |
| Vitesse d’avance max.: | 100 m/min |
| Puissance motrice: | servomoteur 3,3 KW |
| Valeurs de connexion: | 400 V, 50 Hz, triphasé |
| Commande: | SPS de Lenz avec convertisseur de fréquence |
| Commande: | pupitre pivotant |
| Interface du périphérique: | oui |
| Alimentation de la bande: | servomoteur et mesure intégrée de la longueur |
| Dimensions (L x l x h): | 1950 x 600 x 1750 mm |
| Poids: | 730 kg |
*en fonction du matériau
Disponible en option : gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acier inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
CombiCutterHeating
RS MULTICUT CCH-XX
CombiCutterHeating CCH-XX (5-39 mm) est une unité de coupe combinée dans le secteur de la séquence d’extrusion avec tunnel chauffant intégré pour découper des matériaux poreux et extra-rigides avec des coupes parfaites pour des produits de min. 5 à max. 39 mm de diamètre.
Certains matériaux durs ont la propriété de se casser partiellement en cas de coupe par à-coups à l’état froid ou de créer des copeaux.
La chauffe du matériau dans le processus en ligne nous permet d’obtenir une surface de coupe propre et sans copeaux. Inutile de procéder à un réusinage cher.
Idéalement, notre tunnel de réchauffement fonctionne en association avec notre coupeuse rotative MC-NG de la gamme RS MULTICUT
Les circuits de chauffe que nous avons fabriqués disposent dans cette application de 2 émetteurs tous les 3000 watts. L’apport de chaleur est régulé en fonction de la vitesse. D’autre part, une fonction d’activation/désactivation extrêmement rapide est intégrée de manière à ce que les quantités de chaleur puissent être commandées précisément.
Pour différents types de polymère, tailles de produit et vitesses de ligne, différents niveaux de chaleur sont disponibles.
Tous nos tunnels chauffants sont équipés d’une sécurité complète pour protéger l’utilisateur et éviter le risque d’incendie.
Polymères appropriés : PVC, HDPE, PB, PP dur, résistant aux chocs.
CCH-XX
Caractéristiques techniques du tunnel chauffant:
- 2 émetteurs infrarouges de respectivement 3000 watts.
- Longueur : 500 mm
- Régulateur pour l’ajustage de la puissance de chauffage à la vitesse du produit
- Intégration possible dans la SPS
- Convient à la majorité des polymères plastiques
MATRICES DE SERRAGE
Si une coupe perpendiculaire doit satisfaire à des exigences élevées, la solution est qualifiée de matrices de serrage!
Les matrices de serrage segmentées reconceptualisées permettent de serrer en ligne le matériau à découper et de le tenir pendant un court instant sans qu’il en résulte de perte de vitesse. Cela signifie que le matériau est arrêté pendant une fraction de seconde dans la paire de matrices. Les tolérances sont de fait nettement plus petites et la vue en coupe est optimisée.
La procédure highspeed spécialement développée et qui se distingue par une qualité et une vitesse de coupe particulièrement élevées est utilisée de préférence pour des élastomères courts comme des joints de précision.
Des tuyaux, des joints et des tubes conviennent par exemple pour tous les produits durs, semi-durs et mous.
AVANTAGES
- Meilleure perpendicularité
- Coupes absolument parallèles pour des longueurs de coupe de 1 mm/min
- Puissance de coupe élevée
- Rééquipement pour des installations MC existantes
- Qualité et parallélisme élevés
- Temps de livraison courts
- Faibles tolérances
- Optimal pour des joints de précision
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Dimensions du produit: | min. 5 mm à max. Ø99 mm (en fonction du matériau) |
| Longueur de coupe: | à partir de 1 mm/min. (en fonction du matériau) |
| Puissance de coupe avec une came: | 900 coupes max./min. (en fonction du matériau) |
| Particularités: | Matrice segmentée |
| Sans vibration par contre-poids |
Système de coupe modulaire MCS de la gamme RS MULITCUT
Le MCS est une machine de séquence d’extrusion qui peut fournir différentes combinaisons. Différents modes de fonctionnement et possibilités d’équipement peuvent être adaptés complètement individuellement et suivants vos souhaits en fonction du matériau à découper.
Le module de séparation peut à tout moment être remplacé sans outil en fonction du matériau à découper. Il y a des modules pour la découpe par emboutissage, cisaillement, came et outil. Personnalisable suivant vos besoins.
Le MCS est préparé de manière standard pour d’autres périphériques.
AVANTAGES:
- MCS avec concept modulaire
- Large éventail de technologies de coupe livrables
(coupe par emboutissage, par cisaillement, par came et par outil) - Outils changeables rapidement
MCS
Caractéristiques techniques:
| Hauteur de coupe: | max. 80 mm, 30 mm |
| Largeur du matériau: | max. 90 mm |
| Vitesse d’avance: | max. 60 m/min. |
| Puissance de coupe: | 55 coupes max./min.* |
| Tolérance de longueur: | Pour L≥ 100 ± 1% pour L≤ 100 ±1,0 mm mm |
| Valeurs de connexion: | 3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
| Commande: | SPS Lenze via le convertisseur de fréquence |
| Gestion de l’utilisateur: | standard |
| Dimensions: | en fonction de la composition |
| Poids: | en fonction de la composition |
Sous réserve de modifications techniques.
Extracteurs à chenille
RS MULTICUT RB-250/XXX NG, RB-600/XXX NG, RB-1000/XXX NG
Les extracteurs à chenille pour l’emploi dans la séquence d’extrusion ont été conçus pour extraire ou transporter des profilés, des tuyaux, des profils extrudés, des tubes et des câbles sans glissement ni déformation.
En fonction de l’exigence de production, il est possible de sélectionner des extracteurs à chenille avec une longueur de contact de 250, 600 et 1000 mm.
Les courroies sont entraînées à l’aide de servomoteurs. Un entraînement supérieur peut être sélectionné en plus ce qui permet d’obtenir une extraction sans glissement ni déformation ainsi qu’une force d’extraction supérieure des produits.
La courroie supérieure peut être réglée manuellement à l’aide de la roue à main ou électriquement sur l’écartement dépendant du produit.
Pour mieux introduire les produits, la courroie supérieure peut être soulevée pneumatiquement par la pression d’un bouton.
Pour les divers matériaux de produit, différents matériaux de courroie peuvent être utilisés ce qui garantit une extraction et un transport en douceur.
RB-250/XXX NG
Longueur de contact: 250 mm
Largeur de la bande: 50 mm
Force de traction dépendant de max. V m/min.: 250 N (1 moteur)
Vitesse de transport: max. 100 m/min.
Puissance motrice: 1.5 kW
Commande: Siemens S7
Commande: pupitre de commande
Valeurs de connexion: 400 V, 50 Hz, triphasé
Dimensions: Longueur: 570 mm, largeur: 560 mm, hauteur: 1660 mm
Poids: env. 250 kg
Options: gestion des utilisateurs, gestion de la formulation, intégrable dans la commande linéaire/en ligne ou hors ligne, possibilité de positionnement Marche/arrêt, conformité avec la FDA
RB-600/XXX NG
Longueur de contact: 600 mm
Largeur de la courroie: 100 mm
Force de traction dépendant de max. V m/min.: 400 N (1 moteur), 800 N (2 moteur)
Transport speed: max. 200 m/min.
Drive power: 1.5/3 kW
Control: Siemens S7
Operation: Swiveling operator panel
Connected load: 400 V, 50 Hz, 3 phases
Dimensions: Length: 1120 mm, Width: 560 mm, Hight: 1660 mm
Weight: approx. 400 kg
Options: User management, Recipe management, Can be integrated in line control / inline or offline, Start/stop positioning, FDA conform
Technical alterations reserved. Special machines are available on request.
RB-1000/XXX NG
Longueur de contact: 1000 mm
Largeur de la courroie: 100/200 mm
Force de traction dépendant de max. V m/min.: 1300 N (2 moteurs)
Vitesse de transport: max. 200 m/min.
Puissance motrice: 4 kW
Commande: Siemens S7
Commande: pupitre de commande
Valeurs de connexion: 400 V, 50 Hz, triphasé
Dimensions: Longueur: 1320 mm, largeur: 560 mm, hauteur: 1660 mm
Poids: env. 550 kg
Options: gestion des utilisateurs, gestion de la formulation, intégrable dans la commande linéaire/en ligne ou hors ligne, possibilité de positionnement Marche / arrêt, conformité avec la FDA.
Lame circulaire rotative
RS MULTICUT TE-1M, TE-2M
Machines automatiques pour la séquence d’extrusion pour la découpe de tuyaux et de profilés extrudés en caoutchouc ou autres élastomères. Les machines de modèle TEM peuvent couper des tuyaux et des profilés extrudés en caoutchouc ou autres élastomères. La coupe est réalisée par une lame circulaire rotative motorisée avec une régulation de vitesse assurée par onduleur.
Sous réserve de modifications techniques. Les machines spéciales peuvent être livrées sur demande.
TE-1M
Nombre de lames: 1
Dimensions du matériau/diamètre: 5 mm min. – 50 mm max.
Performance: 140 coupes/min pour une longueur de coupe de 50 mm, diamètre de 15 mm
Vitesse de traction: max. 60 m/min
Longueur de coupe: 1 mm – 10.000 mm réglables par incréments de 0,01 mm
Vitesse de lame: max. 4.000 tr/min réglables par onduleur
Tension standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 4 kW
Poids: 1.000 kg
Dimensions: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm
TE-2M
Nombre de lames: 2
Dimensions du matériau / diamètre: 5 mm min. – 50 mm max.
Performance: 2x 140 coupes/min pour une longueur de coupe de 50 mm, diamètre de 15 mm
Vitesse de traction: max. 60 m/min
Longueur de coupe: 1 mm – 10.000 mm réglables par incréments de 0,01 mm
Vitesse de lame: max. 4.000 tr/min réglables par onduleur
Tension standard: 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Tension des agrégats auxiliaires: 24 V
Puissance installée: 6,2 kW
Poids: 1.300 kg
Dimensions: 1.100 mm x 2.050 mm x 1.900 mm
RotationsSCHNEIDER
RS MULTICUT MC-40 NG, MC-80 NG, MC-100 NG
La coupeuse rotative est une machine de séquence d’extrusion qui est utilisée dans le milieu du plastique et du caoutchouc pour découper dans l’extrusion des profilés, des tuyaux ainsi que des profils complètement extrudés. D’autres buts d’utilisation comme des denrées alimentaires etc. sont possibles.
Le produit est réalisé par une paire de matrices rapides à changer. Des capteurs se chargent de la surveillance de la position des matrices.
Pour un design de coupe précis, on a besoin d’une énergie de coupe la plus élevée possible de la lame rotative au moment de la coupe. Cette énergie de coupe est atteinte par l’utilisation d’une came électronique double reconceptualisée. Elle accélère la lame à chaque rotation de manière à ce que la vitesse de rotation maximale soit atteinte lors de l’opération de séparation au moment du contact avec le produit à découper. Finalement, la lame est à nouveau freinée afin d’accélérer pour le cycle suivant. En interaction avec l’unité de transport en aval, généralement un transporteur à chenilles, des tolérances ultra-précises peuvent ainsi être obtenues dans la longueur et dans la perpendicularité.
Une commande SPS Lenze avec écran tactile garantit une précision optimale de la longueur. Les paramètres de procédure sont entrés à l’aide d’un pupitre pivotant.
La coupeuse rotative peut être livrée avec déplacement possible en option de manière à ce qu’elle puisse être rapidement insérée et sans rééquipement important dans la ligne de production. En fonction du profil découpé et de la dureté du matériau, différentes lames de coupe et matrices sont utilisées.
Pour répondre rapidement aux souhaits du client, des matrices segmentées sont proposées. Elles peuvent être généralement livrées dans un délai de 2 à 3 semaines en fonction des exigences des clients. Des sections transversales complexes de profil peuvent également être très rapidement fabriquées sans érosion.
Si une coupe perpendiculaire doit satisfaire à des exigences élevées, la solution est qualifiée de matrices de serrage. Nos matrices de serrage segmentées reconceptualisées permettent de serrer pour un court moment et d’arrêter le matériau à découper sans perte intermittente de vitesse. Cela signifie que le matériau se trouve pendant une fraction de seconde dans la paire de matrices. Les tolérances sont de fait nettement plus petites et la vue en coupe est optimisée.
Avantages:
- double came électronique reconceptualisée
- Servomoteur
- Tolérance extrêmement précise de la longueur : 1% (en fonction du matériau)
- SPS Lenze via le convertisseur de fréquence
- Changement rapide de matrices
- Coupe propre perpendiculaire
- Utilisation flexible : en ligne et hors ligne
- pupitre pivotant
- En série pour une coupe à sec et à eau
MC-40 NG
Dimension du produit: max. Ø 39 mm
Vitesse de transport: max. 100 m/min.
Puissance de coupe avec une came en continu: 3.300 coupes/min (en fonction du matériau)
Puissance de coupe avec une came commandée par cycle avec une double came électronique: max. 1.450 coupes/min. (en fonction du matériau)
Puissance motrice: servomoteur 3,3 kW
Valeurs de connexion: 400 V, 50 Hz, triphasé
Commande: SPS Lenze via le convertisseur de fréquence
Commande: pupitre de commande pivotant
Dimensions: Longueur 700 mm, largeur 600 mm, hauteur 1.350 mm
Poids: ca. 180 kg
Options: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acide inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
MC-80 NG
Dimension du produit: max. Ø 79 mm
Vitesse de transport: max. 100 m/min.
Puissance de coupe avec une came en continu: 3.300 coupes/min (en fonction du matériau)
Puissance de coupe avec une came commandée par cycle avec une double came électronique: max. 1.450 coupes/min. (en fonction du matériau)
Puissance motrice: servomoteur 3,3 kW
Valeurs de connexion: 400 V, 50 Hz, triphasé
Commande: SPS Lenze via le convertisseur de fréquence
Commande: pupitre de commande pivotant
Dimensions: Longueur 700 mm, largeur 600 mm, hauteur 1.350 mm
Poids: env. 180 kg
Options: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acide inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
MC-100 NG
Dimension du produit: max. Ø 99 mm
Vitesse de transport: max. 100 m/min.
Puissance de coupe avec une came en continu: 3.300 coupes/min min (en fonction du matériau)
Puissance de coupe avec une came commandée par cycle avec une double came électronique: max. 1.450 coupes/min. (en fonction du matériau)
Puissance motrice: servomoteur 3,3 kW
Valeurs de connexion: 400 V, 50 Hz, triphasé
Commande: SPS Lenze via le convertisseur de fréquence
Commande: pupitre de commande pivotant
Dimensions: Longueur 700 mm, largeur 850 mm, hauteur 1.400 mm
Poids: 300 kg
Optionen: gestion des utilisateurs, gestion de la composition, intégrable dans la commande de la ligne/en ligne ou hors ligne, coupe à eau dans l’acide inoxydable, lubrification dosable par goutte ou par pulvérisation, en conformité avec la FDA
Système de coupe en longueur à guillotine RS
RS MULTICUT RS NM
Coupeuse à guillotine RS de la gamme RS NM 175/60 pour la séquence d’extrusion, équipée d’une lame à entraînement pneumatique, développée pour des profilés en caoutchouc et des tuyaux dans la zone centrale et dure. Machine appropriée pour une utilisation « en ligne » ou hors ligne. Deux systèmes de mesure pour la saisie des longueurs sont disponibles, p. ex. par générateur tachymétrique/roue de mesure ou cellule photoélectrique.
| Modèle | Gamme RS NM |
| Longueur | 4.000 mm |
| Largeur | 650 mm |
| Hauteur | 1.250 mm |
| Pression pneumatique | 6 bars |
| Puissance | 230/400 V |
| Vitesse max. | 30 m/min |
| Puissance de coupe | 60 coupes/min |
| Entrée de longueur | 10 longueurs de coupe |
| Largeur de coupe max. | 175 mm |
| Hauteur de coupe max. | 60 mm |
| Tronçonneuse | Non |
| Guidage de la traction | par bande transporteuse ou extracteur à chenilles |
Sous réserve de modifications techniques. Les machines spéciales peuvent être livrées sur demande.
Système de coupe en longueur à couteau circulaire RS
RS MULTICUT RS NM
Installation de coupe à couteau circulaire RS de la gamme RS NM 80/45 équipée d’un refroidissement d’eau du système de coupe. La machine est employée dans la séquence d’extrusion pour les profilés en caoutchouc avec on sans garniture en acier. En cas de coupe, le profilé est maintenu en position par un dispositif de serrage. Équipement de l’installation suivant les souhaits du client pour une utilisation manuelle ou automatique.
| Modèle | Gamme RS NM |
| Longueur | 800 mm |
| Largeur | 600 mm |
| Hauteur | 1.200 mm |
| Pression pneumatique | 6 bars |
| Puissance | 230/400 V |
| Largeur de coupe max. | 80 m/min |
| Hauteur de coupe max. | 45 mm |
Sous réserve de modifications techniques. Les machines spéciales peuvent être livrées sur demande.
