RS MULTICUT
Rozwiązania systemowe w zakresie cięcia – a wszędzie tam, gdzie cięcie nie odbywa się, oferujemy kompleksowy asortyment półautomatycznych i w pełni automatycznych nawijarek.
Jakość i kompetencja od 1959 roku
Od 60 lat prekursor technologiczny
Obecność w ponad 60 krajach
RS Multicut
Rozwiązania systemowe w zakresie cięcia w procesie wytłaczania – a wszędzie tam, gdzie cięcie nie odbywa się, oferujemy kompleksowy asortyment półautomatycznych i w pełni automatycznych nawijarek.
Firma ROLF SCHLICHT GmbH oferuje szeroką paletę rozwiązań systemowych do różnorodnych prac związanych z cięciem w procesie wytłaczania. A wszędzie tam, gdzie cięcie nie odbywa się, oferujemy kompleksowy asortyment półautomatycznych i w pełni automatycznych nawijarek z otaśmowywaniem, obwiązywaniem, obkurczaniem oraz systemami wyrzucania lub odkładania na palety albo przenośniki taśmowe.
Zakresem zastosowania naszych systemów jest obszar wytłaczania tworzyw sztucznych i gumy do produkcji węży, rur, profili, taśm o najmniejszych zakresach średnic, nawet poniżej 1 mm dla techniki medycznej, po rury o średnicy ok. 100 mm.
Nasze systemy podajnikowe i tnące dostarczamy również w wersji GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) dla przemysłu farmaceutycznego i techniki medycznej do pomieszczeń czystych. Urządzenia pracują w linii wytłaczania lub poza nią ze szpuli, kręgu taśmy lub z palety.
Dopasowujemy urządzenia do życzeń i potrzeb klientów, aby osiągnąć dla nich jak najlepszą wydajność.
- Przycinanie na długość
- Cięcie
- Wycinanie uszczelek
- Odciąganie
- Transport z odciągnięciem lub bez niego
- Praca niezależnie od linii dzięki sterownikom regulującym zwis
- Odprowadzanie
- Wydmuchiwanie lub zrzucanie
- Wychwytywanie i sortowanie na wanny, kartony, skrzynie lub torebki
Cięcie – MC / OC / SC / nóż krążkowy / nóż okrągły / gilotyna
Oferujemy szeroki asortyment rozwiązań w zakresie cięcia dla Państwa produktów. Od prostego rozdzielania po wysoce precyzyjne cięcie bez strzępienia i zadziorów z bardzo wąskimi tolerancjami długości – możemy zaoferować również rozwiązania wykraczające poza przemysł gumowy i tworzyw sztucznych. Chętnie udzielimy odpowiedzi na pytania dotyczące indywidualnych rozwiązań w zakresie cięcia w procesie wytłaczania.
Systemy obróbki
Kolejnymi maszynami do procesu wytłaczania, jakie oferujemy, są bardzo precyzyjne odciągi gąsienicowe RS z bezpośrednimi serwonapędami do połączenia z naszymi maszynami do cięcia lub jako rozwiązanie wolno stojące. A wszędzie tam, gdzie cięcie nie odbywa się, oferujemy kompleksowy asortyment półautomatycznych i w pełni automatycznych nawijarek z otaśmowywaniem, obwiązywaniem, obkurczaniem oraz systemami wyrzucania lub odkładania na palety albo przenośniki taśmowe.
Wycinanie uszczelek
Automaty do wycinania uszczelek z gumy lub innych elastomerów w procesie wytłaczania. Maszyny modeli TGT i TGM wycinają lub odcinają uszczelki ze wstępnie przygotowanych form z gumy i innych elastomerów.
Nożycowy system tnący
RS MULTICUT SC-80
RS MULTICUT SC-80 – nożycowy system tnący z krzywką tarczową i serwotechniką dla procesu wytłaczania. Przycinanie na długość w bezruchu zapewnia najlepszą tolerancję długości, odpowiedni kąt cięcia, unikatową sekwencję cięcia, ponad 300 cięć na minutę. Zakres zastosowania obejmuje profile dla przemysłu budowlanego i meblowego, listwy cenowe oraz półtwarde i twarde materiały.
Dopasowujemy urządzenia do życzeń i potrzeb klientów, aby osiągnąć dla nich jak najlepszą wydajność.
Systemy odprowadzania
Systemy odprowadzania RS MULTICUT dopasowane do potrzeb klienta
Taśmowe przenośniki odprowadzające w procesie wytłaczania do przyciętych części z systemami wydmuchiwania lub zrzutu do wanien zbiorczych, kartonów, torebek itp. Długość, szerokość i konstrukcja systemów są dopasowywane do życzeń klienta.
Maszyny do wycinania uszczelek
RS MULTICUT seria TGT
Automaty do wycinania uszczelek z gumy lub innych elastomerów. Maszyny modelu TGT wycinają lub odcinają uszczelki z gumy lub innych elastomerów. Uszczelki umieszczane są na obracających się trzpieniach i odcinane za pomocą przecinaka z zachowaniem najwyższej precyzji. Wszystkie te procesy przebiegają w pełni automatycznie. Urządzenie załadunkowe umieszcza materiał do cięcia w odpowiedniej pozycji i przemieszcza go do kleszczy załadunkowych trzpieni. Fotokomórka monitoruje liczbę odcinanych uszczelek.
Zmiany techniczne zastrzeżone. Możliwość dostawy maszyn specjalnych na zapytanie.
Technische Änderungen vorbehalten. Sondermaschinen sind auf Anfrage lieferbar.
TGT-35
Materiał: guma
Wydajność: 2 cięcia 800 części/h, 1 cięcie 1200 części/h
Maks. średnica: 35 mm
Maks. grubość ścianki: 15 mm
Prędkość wrzeciona: 4000 obr./min
Jednostka tnąca: 60 mm
Dokładna regulacja cięcia: 30°
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 0,55 kW
Sprężone powietrze: maks. 6 barów
Masa: 275 kg
Wymiary: 900 mm x 1550 mm x 1850 mm
TGT-90
Materiał: guma
Wydajność: 2 cięcia 700 części/h, 1 cięcie 1000 części/h
Maks. średnica: 90 mm
Maks. grubość ścianki: 20 mm
Prędkość wrzeciona: 4000 obr./min
Jednostka tnąca: 90 mm
Dokładna regulacja cięcia: ± 30°
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 0,75 kW
Sprężone powietrze: maks. 6 barów
Masa: 380 kg
Wymiary: 1000 mm x 1750 mm x 1850 mm
TGT-140
Materiał: guma-metal
Wydajność: zależna od procesu
Maks. średnica: 140 mm
Maks. grubość ścianki: 20 mm
Prędkość wrzeciona: 4000 obr./min
Jednostka tnąca: 90 mm
Dokładna regulacja cięcia: ± 30°
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,35 kW
Sprężone powietrze: maks. 6 barów
Masa: 500 kg
Wymiary: 1000 mm x 1750 mm x 1850 mm
Maszyny do wycinania uszczelek
RS MULTICUT seria TGM
Automat do odcinania elementów pierścieniowych z węży z gumy lub innych elastomerów. Maszyny modelu TGM tną obracające się węże z gumy lub innych elastomerów na pierścienie za pomocą lancetowatych lub okrągłych noży.
Zmiany techniczne zastrzeżone. Możliwość dostawy maszyn specjalnych na zapytanie.
TG-1M
Liczba węży: 1
Wydajność: maks. 1 x 100 cięć/min
Średnica węża: maks. 210 mm
Długość węża: 150 mm, maks. 500 mm na zapytanie
Tolerancja jednostki tnącej: ± 0,01 mm
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,1 kW
Masa: 300 kg
Wymiary: 790 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-2M
Liczba węży: 2
Wydajność: maks. 2 x 100 cięć/min
Średnica węża: maks. 150 mm
Długość węża: 150 mm, maks. 500 mm na zapytanie
Tolerancja jednostki tnącej: ± 0,01 mm
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,1 kW
Masa: 450 kg
Wymiary: 990 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-4M
Liczba węży: 4
Wydajność: maks. 4 x 140 cięć/min
Średnica węża: maks. 110 mm
Długość węża: 150 mm, maks. 500 mm na zapytanie
Tolerancja jednostki tnącej: ± 0,01 mm
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,1 kW
Masa: 1100 kg
Wymiary: 1300 mm x 2000 mm x 1650 mm
TG-6M
Liczba węży: 6
Wydajność: maks. 6 x 140 cięć/min
Średnica węża: maks. 110 mm
Długość węża: 150 mm, maks. 500 mm na zapytanie
Tolerancja jednostki tnącej: ± 0,01 mm
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,1 kW
Masa: 1400 kg
Wymiary: 1550 mm x 1850 mm x 2300 mm
TG-8M
Liczba węży: 8
Wydajność: maks. 8 x 140 cięć/min
Średnica węża: maks. 110 mm
Długość węża: 150 mm, maks. 500 mm na zapytanie
Tolerancja jednostki tnącej: ± 0,01 mm
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 1,1 kW
Masa: 1700 kg
Wymiary: 1750 mm x 2555 mm x 2250 mm
Nawijarki
Nawijarka RS MULTICUT (dopasowana do życzeń klienta)
A wszędzie tam, gdzie cięcie nie odbywa się, oferujemy nawijarki do procesu wytłaczania z otaśmowywaniem, obwiązywaniem, obkurczaniem oraz systemami wyrzucania lub odkładania na palety albo przenośniki taśmowe. W razie zainteresowania nawijarkami prosimy o kontakt.
Nawijarka talerzowa (przykład 1, dopasowana do potrzeb klienta)
Średnica talerza: 600 mm
Wysokość talerza: 1000 mm
Materiał talerza: płyta z grubej sklejki z pierścieniem POM
Maks. centryczne obciążenie: ok. 50 kg
Napęd: prądem trójfazowym asynchronicznym
Motoreduktor: ok. 0,5 kW, regulowany przetwornicą częstotliwości maks. n = 30 1/min
Odwijanie produktu: 2 rolki poprzeczne i 2 rolki palcowe do odwijania produktu
Podstawa: podstawa z ramy stalowej, lakierowana proszkowo
Szafa sterownicza: lakierowana proszkowo RAL 7035
2 kółka stałe
2 kółka zwrotne
Nawijarka talerzowa (przykład 2, dopasowana do potrzeb klienta)
Nawijarka talerzowa z dwoma trzpieniami na płycie talerzowej
Średnica talerza: 1600 mm
Wysokość talerza: 800 mm
Materiał talerza: brzoza, powłoka perforowana 30 mm
Maks. centryczne obciążenie: ok. 100 kg
Napęd: prądem trójfazowym asynchronicznym
Motoreduktor: ok. 0,5 kW
Prędkość obrotowa talerza: 1…20/min, regulowana przetwornicą częstotliwości, możliwość ustawienia poprzez interfejs 0–10 V
Wtyczka Harting
Przyłącze: Napięcie: 400 V 50 Hz 3 fazy, N, PE; kabel przyłączeniowy 5 m bez wtyczki
Podstawa: podstawa z ramy stalowej, lakierowana proszkowo RAL 7021
Szafa sterownicza: lakierowana proszkowo RAL 3020
4 kółka zwrotne z hamulcem
Nawijarka talerzowa przykład 1
Nawijarka talerzowa przykład 2
Przecinarka orbitalna
RS MULITCUT OC-30 NG, OC-70 NG
Przecinarka orbitalna RS MULTICUT OC-NG jest przeznaczona do półtwardych i twardych rur o średnicy od 5 do 70 mm.
System wyróżnia się czystym, prostokątnym cięciem bez wiórów i stosuje się go do precyzyjnego i szybkiego cięcia półtwardych i twardych rur z tworzywa sztucznego, gumy, kompozytów tworzywa sztucznego z aluminium, rurką miedzianą wewnątrz, gumą z kevlarem itp. Cięcie wykonywane jest na poczekaniu.
Dzięki seryjnemu liniowemu serwonapędowi dla suportu narzędziowego współbieżna jednostka tnąca osiąga doskonałą jakość cięcia, a jednocześnie ekstremalnie krótkie czasy taktów wynoszące około 1–2 sekundy do obsługi wysokich prędkości liniowych.
Wszystkie ważne parametry cięcia można zmienić podczas procesu w sterowniku i zoptymalizować je, dopasowując do wymogów. Nowa maszyna dołączana do linii wytłaczarkowych OC NG oferowana jest w standardowej jakości, ale teraz w niezwykle atrakcyjnej cenie i jest dostępna również w wersji o wysokiej prędkości OC NG HS.
Rewolucyjny system tnący zamiast pił, gilotyn itp.
Dostawa maszyn specjalnych na zapytanie. Zmiany techniczne zastrzeżone.
OC-30 NG
Maks.
prędkość produktu: |
maks. 12 m/min |
Średnica produktu: |
maks. 29 mm |
Wydajność cięcia: |
25 cięć/min* |
Liczba obrotów orbitalnych: |
3 na cięcie |
Silnik mechanizmu tnącego: |
serwonapęd |
Grubość ścianki produktu: |
maks. 6,00 mm |
Dosuw ostrza: |
mechanicznie poprzez przekładniowy napęd silnikowy |
Wartości przyłączeniowe: |
3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
Sterownik: |
Siemens S7 |
Zarządzanie użytkownikami: |
standardowe |
Wymiary: |
dł. 1200 mm / szer. 600 mm / wys. 1400 mm |
Masa: |
ok. 282 kg |
OC-30 NG HS
Maks.
prędkość produktu: |
maks. 20 m/min |
Średnica produktu: |
maks. 29 mm |
Wydajność cięcia: |
50 cięć/min* |
Liczba obrotów orbitalnych: |
3 na cięcie |
Silnik mechanizmu tnącego: |
serwonapęd |
Grubość ścianki produktu: |
maks. 6,00 mm |
Dosuw ostrza: |
mechanicznie poprzez przekładniowy napęd silnikowy |
Wartości przyłączeniowe: |
3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
Sterownik: |
Siemens S7 |
Zarządzanie użytkownikami: |
standardowe |
Wymiary: |
dł. 1200 mm / szer. 600 mm / wys. 1400 mm |
Masa: |
ok. 303 kg |
OC-70 NG
Prędkość produktu: |
maks. 12 m/min |
Średnica produktu: |
maks. 69 mm |
Wydajność cięcia: |
maks. 25 cięć/min* |
Liczba obrotów orbitalnych: |
3 na cięcie |
Silnik mechanizmu tnącego: |
serwonapęd |
Grubość ścianki produktu: |
maks. 6,00 mm |
Dosuw ostrza: |
mechanicznie poprzez przekładniowy napęd silnikowy |
Wartości przyłączeniowe: |
3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
Sterownik: |
Siemens S7 |
Zarządzanie użytkownikami: |
standardowe |
Wymiary: |
dł. 1200 mm / szer. 600 mm / wys. 1400 mm |
Masa: |
ok. 313 kg |
OC-70 NG HS
Prędkość produktu: |
maks. 20 m/min |
Średnica produktu: |
maks. 69 mm |
Wydajność cięcia: |
maks. 50 cięć/min* |
Liczba obrotów orbitalnych: |
3 na cięcie |
Silnik mechanizmu tnącego: |
serwonapęd |
Grubość ścianki produktu: |
maks. 6,00 mm |
Dosuw ostrza: |
mechanicznie poprzez przekładniowy napęd silnikowy |
Wartości przyłączeniowe: |
3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
Sterownik: |
Siemens S7 |
Zarządzanie użytkownikami: |
standardowe |
Wymiary: |
dł. 1200 mm / szer. 600 mm / wys. 1400 mm |
Masa: |
ok. 332 kg |
OC-30 NG
CombiCutter
Zespół tnący RS MULTICUT CC NG
Najwyższa wydajność cięcia o wartości do 4000 cięć na minutę jednym nożem.
Zespół tnący składa się z odciągu gąsienicowego RB NG i przecinarki rotacyjnej MC NG z serii maszyn RS MULTICUT do przycinania na długość węży i profili z tworzywa sztucznego i gumy w procesie wytłaczania.
Oba systemy są idealnie dopasowane do siebie.
Serwosilnik w odciągu gąsienicowym gwarantuje precyzyjną i stałą prędkość transportową produktu dzięki cyfrowym regulatorom napędu. Sygnał prędkości przetwarzany jest wewnętrznie w celu sterowania zintegrowaną przecinarką rotacyjną.
Przecinarka rotacyjna jest maszyną dołączaną do linii wytłaczarkowych, stosowaną w obszarze tworzyw sztucznych i gumy do cięcia profili, węży oraz pełnych profili wytłaczanych w ramach procesu wytłaczania. Możliwe są również inne zakresy zastosowań, np. do artykułów spożywczych.
Produkt przeprowadzany jest przez parę tulei tnących, którą można szybko wymienić, a pozycję tulei monitorują czujniki.
Do wykonania precyzyjnego cięcia potrzebna jest w miarę możliwości jak największa energia noża rotacyjnego w czasie tego procesu. Tę energię uzyskaliśmy poprzez zastosowanie nowo opracowanej podwójnej elektronicznej krzywki tarczowej. Przyspiesza ona nóż w trakcie każdego obrotu w taki sposób, że po dotknięciu ciętego produktu dostępna jest maksymalna prędkość obrotowa do cięcia. Następnie nóż zostaje z powrotem wyhamowany, aby uzyskać przyspieszenie w kolejnym cyklu. Dzięki temu we współpracy z podłączoną na wstępie jednostką transportową, zazwyczaj przenośnikiem gąsienicowym, można uzyskać maksymalną dokładność tolerancji w zakresie długości i kąta prostego.
Sterownik PLC marki Lenze z ekranem dotykowym zapewnia optymalną precyzję długości. Parametry procesowe wprowadza się na odchylanym panelu.
Przecinarka rotacyjna może zostać dostarczona opcjonalnie w wersji mobilnej, dzięki czemu można szybko zastosować ją w linii produkcyjnej, bez większego nakładu pracy na przezbrojenie. W zależności od ciętego profilu i twardości materiału stosuje się różne ostrza i tuleje tnące.
W celu szybkiego spełnienia życzeń klientów oferujemy segmentowane tuleje tnące. Zazwyczaj dostarczane są one w ciągu 2–3 tygodni po otrzymaniu wytycznych od klienta. Istnieje również możliwość bardzo szybkiej produkcji złożonych przekrojów profili bez erodowania.
Jeśli wymagane jest precyzyjne cięcie prostokątne, odpowiednim rozwiązaniem jest tuleja Clamp Cut (CC). Nasza nowo opracowana, segmentowana zaciskowa tuleja tnąca umożliwia zaciśnięcie i zatrzymanie na chwilę ciętego materiału bez przerywanej utraty prędkości. Oznacza to, że materiał przez ułamek sekundy zostaje zatrzymany w parze tulei tnących. Dzięki temu tolerancje są znacznie węższe, a rezultat cięcia zoptymalizowany.
Zalety:
- Nowo opracowana podwójna, elektroniczna krzywka tarczowa
- Serwonapęd
- Maksymalna dokładność tolerancji długości: 1% (w zależności od materiału)
- Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości
- Szybka wymiana tulei tnących
- Prostokątne czyste cięcie
- Do wyboru z cięciem stop & go lub cięciem ciągłym
- Mniejsze zapotrzebowanie na miejsce
- Możliwość elastycznego zastosowania: w ramach linii lub poza nią
- Odchylany panel
- Seryjnie do cięcia na sucho i na mokro
CC-250 40 NG
Dane techniczne CC-250 40 NG:
Długość taśmy: |
250 mm |
Maks. siła ciągu: |
250 N |
Wymiary materiału – maksymalna szerokość: |
40 mm |
Wymiary materiału – maksymalna wysokość: |
20 mm |
Maks. moc cięcia ostrzem: |
4000 cięć/min* |
Maks. wydajność cięcia stop & go jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: |
1450 cięć/min* |
Tolerancja długości: |
1% |
Maks. prędkość posuwu: |
100 m/min |
Moc napędowa: |
Serwosilnik 3,3 kW |
Wartości przyłączeniowe: |
400 V, 50 Hz, 3 fazy |
Sterownik: |
PLC marki Lenze z przetwornicą częstotliwości |
Obsługa: |
odchylany panel |
Interfejs peryferyjny: |
tak |
Doprowadzanie taśmowe: |
serwosilnik i zintegrowany pomiar długości |
Wymiary (dł. x szer. x wys.): |
1200 x 600 x 1400 mm |
Masa: |
430 kg |
*w zależności od materiału
Opcjonalnie dostępne: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
CC-600 40 NG
Dane techniczne CC-600 40 NG:
Długość taśmy: |
600 mm |
Maks. siła ciągu: |
800 N |
Wymiary materiału – maksymalna szerokość: |
40 mm |
Wymiary materiału – maksymalna wysokość: |
40 mm |
Maks. moc cięcia ostrzem: |
4000 cięć/min* |
Maks. wydajność cięcia stop & go jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: |
1450 cięć/min* |
Tolerancja długości: |
1% |
Maks. prędkość posuwu: |
100 m/min |
Moc napędowa: |
Serwosilnik 3,3 kW |
Wartości przyłączeniowe: |
400 V, 50 Hz, 3 fazy |
Sterownik: |
PLC marki Lenze z przetwornicą częstotliwości |
Obsługa: |
odchylany panel |
Interfejs peryferyjny: |
tak |
Doprowadzanie taśmowe: |
serwosilnik i zintegrowany pomiar długości |
Wymiary (dł. x szer. x wys.): |
1750 x 600 x 1400 mm |
Masa: |
580 kg |
*w zależności od materiału
Opcjonalnie dostępne: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
CC-600 80 NG
Dane techniczne CC-1000 80 NG:
Długość taśmy: |
600 mm |
Maks. siła ciągu: |
800 N |
Wymiary materiału – maksymalna szerokość: |
80 mm |
Wymiary materiału – maksymalna wysokość: |
80 mm |
Maks. moc cięcia ostrzem: |
4000 cięć/min* |
Maks. wydajność cięcia stop & go jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: |
1450 cięć/min* |
Tolerancja długości: |
1% |
Maks. prędkość posuwu: |
100 m/min |
Moc napędowa: |
Serwosilnik 3,3 kW |
Wartości przyłączeniowe: |
400 V, 50 Hz, 3 fazy |
Sterownik: |
PLC marki Lenze z przetwornicą częstotliwości |
Obsługa: |
odchylany panel |
Interfejs peryferyjny: |
tak |
Doprowadzanie taśmowe: |
serwosilnik i zintegrowany pomiar długości |
Wymiary (dł. x szer. x wys.): |
1750 x 600 x 1400 mm |
Masa: |
580 kg |
*w zależności od materiału
Opcjonalnie dostępne: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
CC-1000 80 NG
Technische Daten CC-1000 80 NG :
Długość taśmy: |
1000 mm |
Maks. siła ciągu: |
800 N |
Wymiary materiału – maksymalna szerokość: |
80 mm |
Wymiary materiału – maksymalna wysokość: |
80 mm |
Maks. moc cięcia ostrzem: |
4000 cięć/min* |
Maks. wydajność cięcia stop & go jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: |
1450 cięć/min* |
Tolerancja długości: |
1% |
Maks. prędkość posuwu: |
100 m/min |
Moc napędowa: |
Serwosilnik 3,3 kW |
Wartości przyłączeniowe: |
400 V, 50 Hz, 3 fazy |
Sterownik: |
PLC marki Lenze z przetwornicą częstotliwości |
Obsługa: |
odchylany panel |
Interfejs peryferyjny: |
tak |
Doprowadzanie taśmowe: |
serwosilnik i zintegrowany pomiar długości |
Wymiary (dł. x szer. x wys.): |
1950 x 600 x 1750 mm |
Masa: |
730 kg |
*w zależności od materiału
Opcjonalnie dostępne: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
CombiCutterHeating
RS MULTICUT CCH-XX
CombiCutterHeating CCH-XX (5–39 mm) jest stosowanym w procesie wytłaczania zespołem tnącym ze zintegrowanym tunelem grzewczym do wykonywania idealnych cięć łamliwych i trudnych, twardych materiałów w celu wytworzenia produktów o średnicy min. 5 do maks. 39 mm.
Niektóre twarde materiały charakteryzują się tym, że rozpryskują się podczas cięcia uderzeniowego w zimnym stanie lub że powstają z nich wióry.
Podgrzanie materiału w procesie przeprowadzanym w ramach linii powoduje osiągnięcie czystego i bezwiórowego cięcia. W związku z tym nie ma konieczności wykonywania kosztownej obróbki końcowej.
Nasz tunel ocieplający idealnie działa w połączeniu z naszą przecinarką rotacyjną MC-NG z serii RS MULTICUT.
Produkowane przez nas sekcje ogrzewania wstępnego posiadają w tym zakresie zastosowania 2 promienniki po 3000 watów. Dopływ ciepła jest regulowany zależnie od prędkości. Poza tym zintegrowana jest ekstremalnie szybka funkcja włączania/wyłączania, dzięki czemu sterowanie ilością ciepła jest precyzyjne.
Do różnych typów polimerów, wielkości produktów i prędkości linii do dyspozycji są różne poziomy ciepła.
Wszystkie nasze tunele grzewcze są wyposażone w kompletne zabezpieczenia w celu ochrony użytkownika i uniknięcia niebezpieczeństwa pożarowego.
Odpowiednie polimery: odporne na uderzenia, twarde PCW, HDPE, PB, PP.
CCH-XX
Dane techniczne tunelu grzewczego:
-
2 promienniki podczerwieni po 3000 W.
-
Długość: 500 mm.
-
Regulator dopasowujący moc grzewczą do prędkości produktu.
-
Istnieje możliwość włączenia w PLC.
-
Przystosowanie do większości tworzyw polimerowych.
ZACISKOWE TULEJE TNĄCE
Jeśli wymagane jest precyzyjne cięcie pod kątem prostym, odpowiednim rozwiązaniem są zaciskowe tuleje tnące!
Nowo opracowane, segmentowane zaciskowe tuleje tnące umożliwiają zaciśnięcie i zatrzymanie na chwilę ciętego materiału w linii bez utraty prędkości. Oznacza to, że materiał przez ułamek sekundy zostaje zatrzymany w parze tulei tnących. Dzięki temu tolerancje są znacznie węższe, a rezultat cięcia zoptymalizowany.
Specjalnie opracowana metoda high speed, wyróżniająca się niezwykle wysoką jakością i dokładnością cięcia, stosowana jest najczęściej w przypadku krótkich elastomerów, takich jak uszczelnienia precyzyjne.
Nadaje się do wszystkich twardych, półtwardych i miękkich produktów, takich jak na przykład węże, uszczelnienia i rury.
ZALETY
-
Dokładniejszy kąt prosty
-
Całkowicie równoległe cięcia w przypadku długości cięcia min. 1 mm
-
Wysoka wydajność cięcia
-
Możliwość dozbrojenia dostępnych urządzeń MC
-
Wysoka jakość i równoległość
-
Krótkie czasy dostawy
-
Małe tolerancje
-
Optymalne rozwiązanie do uszczelnień precyzyjnych
DANE TECHNICZNE
Wymiary produktu: |
min. 5 mm do maks. Ø99 mm (w zależności od materiału) |
Długość cięcia: |
od min. 1 mm (w zależności od materiału) |
Wydajność cięcia ostrzem: |
maks. 900 cięć/min (w zależności od materiału) |
Cechy szczególne: |
segmentowana tuleja |
niewielkie wibracje dzięki przeciwwadze |
System tnący MODulars
Modułowy system tnący RS MULITCUT MCS
MCS jest maszyną dołączaną do linii wytłaczarkowych, która może zostać dostarczona w różnych kombinacjach z indywidualnymi i dopasowanymi do potrzeb trybami pracy i możliwościami wyposażenia, w zależności od ciętego materiału.
Moduł tnący można wymienić w każdym momencie bez użycia narzędzi, zależnie od materiału do cięcia. Dostępne są moduły do cięcia wykrojnikiem, dwiema krawędziami tnącymi, ostrzem i narzędziem. Całkowicie indywidualnie zgodnie z Państwa potrzebami.
Maszyna MCS jest standardowo przygotowana do kolejnych urządzeń peryferyjnych.
Cechy główne:
-
MCS z koncepcją modułową
-
Szerokie spektrum możliwych do dostarczenia technologii cięcia (wykrojnikiem, dwiema krawędziami tnącymi, ostrzem i narzędziem)
-
Szybka wymiana narzędz
MCS
Dane techniczne:
Wysokość cięcia: |
maks. 80 mm, 30 mm |
Szerokość materiału: |
maks. 90 mm |
Prędkość posuwu: |
maks. 60 m/min |
Wydajność cięcia: |
maks. 55 cięć/min* |
Tolerancja długości: |
przy L≥ 100 ± 1% |
Wartości przyłączeniowe: |
3~400 VAC, 50/60 Hz, 16 A |
Sterownik: |
Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości |
Zarządzanie użytkownikami: |
standardowe |
Wymiary: |
w zależności od konfiguracji |
Masa:
|
w zależności od konfiguracji |
Zmiany techniczne zastrzeżone.
Odciągi gąsienicowe
RS MULTICUT RB-250/XXX NG, RB-600/XXX NG, RB-1000/XXX NG
Odciągi gąsienicowe do zastosowania w procesie wytłaczania zostały zaprojektowane do odciągania lub transportowania profili, węży, profili wytłaczanych, rur i kabli bez poślizgu i deformacji.
W zależności od wymagań produkcyjnych odciągi gąsienicowe mogą mieć długość kontaktową 250, 600 i 1000 mm.
Pasy napędzane są serwosilnikami. Dodatkowo można zastosować napęd górny, który umożliwia odciąganie bez poślizgu i deformacji oraz większą siłę odciągu produktów.
Górny pas można dopasować do zależnego od produktu wymiaru szczeliny ręcznie za pomocą pokrętła lub elektrycznie.
W celu lepszego wprowadzania produktów można pneumatycznie podnieść górny pas poprzez naciśnięcie przycisku.
Do różnych materiałów produktów zastosowane mogą być różne materiały pasów, co gwarantuje łagodny sposób odciągania i transportu.
RB-250/XXX NG
Długość kontaktowa: 250 mm
Szerokość taśmy: 50 mm
Konstrukcja taśmy: pas V z powłoką 10 mm z materiału Linatext, Porol, silikonu lub innego, w zależności od zastosowania
Prowadnica taśmy: pas V
Zakres odciągania: do 150 m/min
Siła odciągania generowana przez silnik: maks. 250 N
Moc napędowa: 0,37 kW Lenze
Obsługa: panel obsługi H 310
Wartości przyłączeniowe: 380–415 V, 50 Hz, 3 fazy
Wymiary: długość: 570 mm, szerokość: 400 mm, wysokość: 1340 mm
Masa: ok. 100 kg
RB-600/XXX NG
Długość kontaktowa: 600 mm
Szerokość pasa: 100 mm
Siła odciągu, w zależności od maks. V m/min: 400 N (1 napęd), 800 N (2 napędy)
Prędkość transportowa: maks. 200 m/min
Moc napędowa: 1,5/3 kW
Sterownik: Siemens S7
Obsługa: panel obsługi
Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Wymiary: Długość: 1120 mm, szerokość: 560 mm, wysokość: 1660 mm
Masa: ok. 400 kg
Opcje: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość integracji w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, możliwość pozycjonowania start/stop, zgodność FDA
RB-1000/XXX NG
Długość kontaktowa: 1000 mm
Szerokość pasa: 100/200 mm
Siła odciągu, w zależności od maks. V m/min: 1300 N (2 napędy)
Prędkość transportowa: maks. 200 m/min
Moc napędowa: 4 kW
Sterownik: Siemens S7
Obsługa: panel obsługi
Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Wymiary: Długość: 1320 mm, szerokość: 560 mm, wysokość: 1660 mm
Masa: ok. 550 kg
Opcje: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość integracji w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, możliwość pozycjonowania start/stop, zgodność FDA
Rotacyjny nóż okrągły
RS MULTICUT TE-1M, TE-2M
Automaty do procesu wytłaczania do cięcia wytłoczonych węży i profili z gumy lub innych elastomerów. Maszyny modelu TEM mogą ciąć wytłoczone profile i węże z gumy i innych elastomerów. Cięcie wykonywane jest przez napędzany silnikiem, obracający się nóż okrągły z regulacją prędkości poprzez inwerter.
Zmiany techniczne zastrzeżone. Możliwość dostawy maszyn specjalnych na zapytanie.
TE-1M
Liczba noży: 1
Wymiary materiału / średnica: min. 5 mm – maks. 50 mm
Wydajność: 140 cięć/min przy długości cięcia 50 mm, średnica 15 mm
Prędkość odciągu: maks. 60 m/min
Długość cięcia: możliwość ustawienia od 1 mm do 10 000 mm, co 0,01 mm
Prędkość noża: maks. 4000 obr./min, regulacja inwerterem
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 4 kW
Masa: 1000 kg
Wymiary: 1100 mm x 2050 mm x 1900 mm
TE-2M
Liczba noży: 2
Wymiary materiału / średnica: min. 5 mm – maks. 50 mm
Wydajność: 2 x 140 cięć/min przy długości cięcia 50 mm, średnica 15 mm
Prędkość odciągu: maks. 60 m/min
Długość cięcia: możliwość ustawienia od 1 mm do 10 000 mm, co 0,01 mm
Prędkość noża: maks. 4000 obr./min, regulacja inwerterem
Napięcie standardowe: 400 V, 3 fazy, 50 Hz
Napięcie agregatów pomocniczych: 24 V
Zainstalowana moc: 6,2 kW
Masa: 1300 kg
Wymiary: 1100 mm x 2050 mm x 1900 mm
PRZECINARKA rotacyjna
RS MULTICUT MC-40 NG, MC-80 NG, MC-100 NG
Przecinarka rotacyjna jest maszyną dołączaną do linii wytłaczarkowych, którą stosuje się w obszarze tworzyw sztucznych i gumy do cięcia profili, węży oraz pełnych profili wytłaczanych w ramach wytłaczania. Możliwe są również inne zakresy zastosowań, np. do artykułów spożywczych.
Produkt przeprowadzany jest przez parę tulei tnących, którą można szybko wymienić, a pozycję tulei monitorują czujniki.
Do wykonania precyzyjnego cięcia potrzebna jest w miarę możliwości jak największa energia noża rotacyjnego w czasie tego procesu. Tę energię uzyskaliśmy poprzez zastosowanie nowo opracowanej podwójnej elektronicznej krzywki tarczowej. Przyspiesza ona nóż w trakcie każdego obrotu w taki sposób, że po dotknięciu ciętego produktu dostępna jest maksymalna prędkość obrotowa do cięcia. Następnie nóż zostaje z powrotem wyhamowany, aby uzyskać przyspieszenie w kolejnym cyklu. Dzięki temu we współpracy z podłączoną na wstępie jednostką transportową, zazwyczaj przenośnikiem gąsienicowym, można uzyskać maksymalną dokładność tolerancji w zakresie długości i kąta prostego.
Sterownik PLC marki Lenze z ekranem dotykowym zapewnia optymalną precyzję długości. Parametry procesowe wprowadza się na odchylanym panelu.
Przecinarka rotacyjna może zostać dostarczona opcjonalnie w wersji mobilnej, dzięki czemu można szybko zastosować ją w linii produkcyjnej, bez większego nakładu pracy na przezbrojenie. W zależności od ciętego profilu i twardości materiału stosuje się różne ostrza i tuleje tnące.
W celu szybkiego spełnienia życzeń klientów oferujemy segmentowane tuleje tnące. Zazwyczaj dostarczane są one w ciągu 2–3 tygodni po otrzymaniu wytycznych od klienta. Istnieje również możliwość bardzo szybkiej produkcji złożonych przekrojów profili bez erodowania.
Jeśli wymagane jest precyzyjne cięcie pod kątem prostym, odpowiednim rozwiązaniem są zaciskowe tuleje tnące. Nasze nowo opracowane, segmentowane zaciskowe tuleje tnące umożliwiają zaciśnięcie i zatrzymanie na chwilę ciętego materiału bez przerywanej utraty prędkości. Oznacza to, że materiał przez ułamek sekundy zostaje zatrzymany w parze tulei tnących. Dzięki temu tolerancje są znacznie węższe, a rezultat cięcia zoptymalizowany.
Zalety:
- Nowo opracowana podwójna, elektroniczna krzywka tarczowa
- Serwonapęd
- Maksymalna dokładność tolerancji długości: 1% (w zależności od materiału)
- Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości
- Szybka wymiana tulei tnących
- Prostokątne czyste cięcie
- Możliwość elastycznego zastosowania: w ramach linii lub poza nią
- Odchylany panel
- Seryjnie do cięcia na sucho i na mokro
MC-40 NG
Wymiary produktu: maks. Ø 39 mm
Prędkość transportowa: maks. 100 m/min
Ciągła wydajność cięcia jednym ostrzem: 3300 cięć/min (w zależności od materiału)
Wydajność cięcia jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: maks. 1450 cięć/min (w zależności od materiału)
Moc napędowa: Serwosilnik 3,3 kW
Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Sterownik: Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości
Obsługa: odchylany panel obsługi
Wymiary: długość 700 mm, szerokość 600 mm, wysokość 1350 mm
Masa: ok. 180 kg
Opcje: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
MC-80 NG
Wymiary produktu: maks. Ø 79 mm
Prędkość transportowa: maks. 100 m/min
Ciągła wydajność cięcia jednym ostrzem: 3300 cięć/min (w zależności od materiału)
Wydajność cięcia jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: maks. 1450 cięć/min (w zależności od materiału)
Moc napędowa: Serwosilnik 3,3 kW
Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Sterownik: Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości
Obsługa: odchylany panel obsługi
Wymiary: długość 700 mm, szerokość 600 mm, wysokość 1350 mm
Masa: ok. 180 kg
Opcje: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
MC-100 NG
Wymiary produktu: maks. Ø 99 mm
Prędkość transportowa: maks. 100 m/min
Ciągła wydajność cięcia jednym ostrzem: 3300 cięć/min (w zależności od materiału)
Wydajność cięcia jednym ostrzem, sterowana cyklicznie podwójną elektroniczną krzywką tarczową: maks. 1450 cięć/min (w zależności od materiału)
Moc napędowa: Serwosilnik 3,3 kW
Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Sterownik: Sterownik PLC marki Lenze poprzez przetwornicę częstotliwości
Obsługa: odchylany panel obsługi
Wymiary: długość 700 mm, szerokość 850 mm, wysokość 1400 mm
Masa: 300 kg
Opcje: zarządzanie użytkownikami, zarządzanie recepturami, możliwość zintegrowania w sterownik linii / użytkowanie po włączeniu w linię lub poza linią, cięcie na mokro w stali szlachetnej, smarowanie rozpryskowe lub kroplowe z możliwością dozowania, zgodność z FDA
Przecinarka gilotynowa RS
RS MULITCUT RS NM
Przecinarka gilotynowa RS serii RS NM 175/60 do procesu wytłaczania, wyposażona w napędzany pneumatycznie nóż, zaprojektowana do profili gumowych i węży o średniej lub wysokiej twardości. Ta maszyna nadaje się do użytku po włączaniu w linię lub poza linią. Dostępne są dwa systemy pomiarowe do rejestracji długości, tzn. poprzez prądnicę tachometryczną/kółko pomiarowe lub fotokomórkę.
Modell | Serie RS NM |
Długość |
4.000 mm |
Szerokość |
650 mm |
Wysokość |
1.250 mm |
Ciśnienie powietrza |
6 barów |
Moc |
230/400 V |
Maks. prędkość |
30 m/min |
Wydajność cięcia |
60 cięć/min |
Wprowadzanie długości |
10 długości cięcia |
Maks. szerokość cięcia |
175 mm |
Maks. wysokość cięcia |
60 mm |
Przecinak kątowy |
nie |
Odciąg |
poprzez przenośnik taśmowy lub odciąg gąsienicowy |
Zmiany techniczne zastrzeżone. Możliwość dostawy maszyn specjalnych na zapytanie.
Przecinarka z nożami krążkowymi RS
RS MULITCUT RS NM
Przecinarka z nożami krążkowymi RS serii RS NM 80/45 wyposażona w chłodzenie systemu tnącego wodą. Maszyna stosowana jest w procesie wytłaczania do profili gumowych z wkładką stalową lub bez niej. Podczas cięcia profil przytrzymywany jest w pozycji mechanizmem zaciskowym. Wyposażenie maszyny według życzeń klienta do ręcznego lub automatycznego użytku.
Modell | Serie RS NM |
Długość |
800 mm |
Szerokość |
600 mm |
Wysokość |
1.200 mm |
Ciśnienie powietrza |
6 barów |
Moc |
230/400 V |
Maks. szerokość cięcia |
80 m/min |
Maks. wysokość cięcia |
45 mm |
Zmiany techniczne zastrzeżone. Możliwość dostawy maszyn specjalnych na zapytanie.